ЕТКС 52

ЕТКС 52

Содержание

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №2 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Раздел ЕТКС «Слесарные и слесарно-сборочные работы»

§ 92. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 2-го разряда

Характеристика, работ. Ремонт, регулировка, испытание и сдача простых, магнитоэлектрических, электромагнитных, оптико-механических и теплоизмерительных приборов и механизмов. Слесарная обработка деталей по 12 — 14 квалитетам. Определение причин и устранение неисправностей простых приборов. Монтаж простых схем соединений. Навивка пружин из проволоки в холодном состоянии, защитная смазка деталей. Ремонт приборов средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых приборов, механизмов; схемы простых специальных регулировочных установок; основные свойства токопроводящих и изоляционных материалов и способы измерения сопротивления в различных звеньях цепи; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; сорта и виды антикоррозионных масел и смазок; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; основы электротехники в объеме выполняемой работы.

Примеры работ

1. Амперметры, вольтметры, манометры, гальванометры — средний ремонт и регулировка.

2. Весы вагонные — обработка различных деталей.

3. Весы товарные передвижные и стационарные (врезные) — замена и ремонт настила платформ и гиредержателей.

4. Гири торговые и условные — ремонт и сдача под клеймение.

5. Детали простые к приборам — слесарная обработка с нарезкой резьбы в сквозных отверстиях.

6. Каркасы для трансформаторов — изготовление.

7. Колеса зубчатые с футором — комплектование.

8. Кино- и фотоаппараты — смена окуляров, замков, крышек, ремонт счетчиков кадров.

9. Контакторы магнитные и пускатели — средний ремонт.

10. Манометры технические — сборка.

11. Милливольтметры — средний ремонт, проверка и сдача после испытаний.

12. Основание реле — сборка по шаблону.

13. Приборы — установка на механический нуль.

14. Прицепы, бинокли, зрительные трубы — ремонт и юстировка.

15. Преобразователи пьезоакустические, датчики электромагнитные — средний ремонт.

16. Проводники медные для сопротивлений — заготовка.

17. Регуляторы, распределители и крупные реле — ремонт.

18. Термометры сопротивления медные и платиновые — сборка и тарировка.

19. Термопары контактные — сборка и регулировка.

20. Хомутики сложной конфигурации — изготовление.

21. Шестерни, втулки, установочные кольца и другие детали — штифтование на валиках, сверление и развертывание отверстий под штифты.

§ 93. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 3-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, сборка, проверка, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача теплоизмерительных, электромагнитных, электродинамических, счетных, оптико-механических, пирометрических, автоматических, самопишущих и других приборов средней сложности со снятием схем. Слесарная обработка деталей по 11 — 12 квалитетам с подгонкой и доводкой деталей. Составление и монтаж схем соединений средней сложности. Окраска приборов. Пайка различными припоями (медными, серебряными и др.). Термообработка деталей с последующей доводкой их. Определение твердости металла тарированными напильниками. Ремонт, регулировка и юстировка особо сложных приборов и аппаратов под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых и юстируемых приборов и аппаратов; государственные стандарты на испытание и сдачу отдельных приборов, механизмов и аппаратов; основные свойства металлов, сплавов и других материалов, применяемых при ремонте; электрические свойства токопроводящих и изоляционных материалов; способы термообработки деталей с последующей доводкой; влияние температур на точность измерения; условные обозначения запорной, регулирующей предохранительной арматуры в тепловых схемах; правила установки сужающих устройств; виды прокладок импульсных трубопроводов; установку уравнительных и разделительных сосудов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Амперметры, вольтметры, гальванометры, милливольтметры, манометры, электросчетчики, редукторы — капитальный ремонт и регулировка.

2. Арифмометры и пишущие машинки всех систем — текущий и средний ремонт.

3. Барометры — анероиды — ремонт и регулировка.

4. Весы технические — ремонт.

5. Весы товарные и автомобильные с коромысловым указательным прибором — текущий и средний ремонт, проверка закалочных стальных деталей весов, гибка, шлифование призм, подушек и серег.

6. Гири рабочие — проверка на контрольных весах.

7. Датчики гидравлические — опрессовка, ремонт.

8. Датчики пьезоакустические — капитальный ремонт, регулировка.

9. Детали простые к приборам — нарезание резьбы в глухих отверстиях.

10. Кино- и фотоаппараты — полная разборка затворов, ремонт автоспусков, установка объективов на фокус, исправление диафрагм, подгонка приемных катушек.

11. Кольца, шарикодержатели — изготовление.

12. Магниты сортирующие — изготовление с установкой на машину.

13. Манометры трубчатые — ремонт.

14. Микрометры с ценой деления 0,01 мм — разборка, доводка микровинта, плоскостей пятки, гайки, а также сборка и проверка по плоскопараллельным концевым мерам и интерференционным стеклам.

15. Потенциометры — разборка, чистка, сборка кинематической схемы.

16. Приборы электроизмерительных, электромагнитных и электродинамических систем — капитальный ремонт.

17. Призмы — доводка после закалки несложных направляющих.

18. Расходометры, реле времени, механические поплавковые механизмы — ремонт и регулировка.

19. Стереодальномеры, командирские трубы — ремонт и юстировка.

20. Тахометры — ремонт.

21. Термопары — установка.

22. Тяги и напорометры — ремонт.

23. Цепи электрические — прозвонка.

§ 94. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 4-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача сложных электромагнитных, электродинамических, теплоизмерительных, оптико-механических, счетных, автоматических, пиротехнических и других приборов с подгонкой и доводкой деталей и узлов. Настройка и наладка устройства релейной защиты, электроавтоматики, телемеханики. Определение дефектов ремонтируемых приборов и устранение их. Слесарная обработка деталей по 7 — 10 квалитетам и сборка зубчатых и червячных зацеплений. Составление и монтаж сложных схем соединений. Вычисление абсолютной и относительной погрешности при проверке и испытании приборов. Составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов на приборы и автоматы.

Должен знать: устройство, принцип работы и способы наладки ремонтируемых и юстируемых сложных приборов, механизмов, аппаратов; назначение и способы наладки контрольно-измерительных и контрольно-юстировочных приборов; способы регулировки и градуировки приборов и аппаратов и правила снятия характеристик при их испытании; правила расчета сопротивлений; схемы сложных соединений; правила вычисления абсолютной и относительной погрешностей при проверке и испытании приборов; обозначения тепловых и электрических схем и чертежей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы механики и электроники в объеме выполняемой работы.

Примеры работ

1. Авторегуляторы — проверка и наладка на действующем оборудовании.

2. Аппаратура кинопроекционная — замена отдельных узлов и деталей.

3. Арифмометры и пишущие машинки всех систем — капитальный ремонт и реставрация.

4. Весы аналитические точные — ремонт, регулировка.

5. Весы бункерные элеваторные — текущий, средний и капитальный ремонт, юстировка и проверка.

6. Весы товарные и автомобильные с коромысловыми указательными приборами — капитальный ремонт.

7. Весы шкальные товарные и автомобильные с циферблатным указательным прибором — капитальный, средний и текущий ремонт.

8. Весы врезные товарные передвижные и стационарные — текущий, средний и капитальный ремонт, монтаж, юстировка, проверка.

9. Визиры — ремонт, юстировка.

10. Водомеры всех систем и всех диаметров в колодцах — установка с переключением на другие диаметры, выполнение среднего ремонта.

11. Выпрямители — ревизия и ремонт.

12. Гальванометры самопишущие и логометры — разборка и ремонт.

13. Кино- и фотоаппаратура — ремонт синхронизаторов; диафрагм механизмов замедления, юстировка дальномера.

14. Колеса зубчатые — доводка шпоночного паза с насадкой на ось.

15. Контакторы магнитные, пускатели морского исполнения — средний ремонт.

16. Механизмы часовые всевозможных приборов (манометров, тягометров и др.) — капитальный ремонт с изготовлением деталей и регулировка.

17. Микроскопы — ремонт с доводкой деталей и юстировка.

18. Манометры и индикаторы — разборка, ремонт, сборка и регулировка.

19. Мосты электрические — ремонт.

20. Оптиметры горизонтальные и вертикальные — разборка, ремонт, сборка и юстировка турбин пиноля с изготовлением колпачков, пружин и столиков.

21. Оси с трубками — окончательная обработка с доводкой.

22. Перископы — ремонт и юстировка.

23. Пирометры оптические и радиационные — капитальный ремонт.

24. Приборы электромагнитной системы — ремонт с разборкой механизма кинематики и подвижной системы.

25. Приборы электронные регулирующие — ремонт.

26. Реле поляризованное — ревизия, ремонт и регулировка.

27. Системы подвижные приборов — балансировка.

28. Стабилизаторы напряжения — ревизия и ремонт.

29. Столы монтажные — текущий ремонт.

30. Толщиномеры ультразвуковые электромагнитные — средний ремонт.

31. Электроприводы всех типов — монтаж и наладка.

§ 95. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 5-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж, наладка и сдача сложных теплоизмерительных, оптико-механических, электродинамических, счетных, автоматических и других приборов с установкой автоматического регулирования с суммирующим механизмом и дистанционной передачей показаний. Выявление и устранение дефектов в работе приборов, изготовление лабораторных приборов. Вычерчивание шкал, сеток и составление сложных эскизов. Пересчет электрических приборов на другие пределы измерения. Регулировка и проверка по квалитетам всех видов тепловых и электрических контрольно-измерительных приборов, авторегуляторов и автоматов питания.

Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемых сложных и точных приборов и способы их регулировки и юстировки; устройство точных измерительных инструментов; причины возникновения дефектов в работе приборов и автоматов, меры предупреждения и устранения их; кинематическую схему самопишущих приборов всех типов; правила ремонта, проверки и юстировки сложных приборов и автоматов и правила выбора базисных поверхностей, гарантирующих получение требуемой точности.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Автоматы питания, давления и температуры — ремонт, проверка и юстировка.

2. Авторегуляторы и приборы — монтаж, наладка, осмотр для определения дефектов на месте установки и перед ремонтом.

3. Авторегуляторы и другая аппаратура с электронными и полупроводниковыми схемами — ремонт и реконструкция.

4. Аппаратура кинопроекционная — разборка, ремонт, сборка, регулировка.

5. Весы вагонные, автомобильные с коромысловыми циферблатными и указательными приборами — монтаж, юстировка, проверка стоек, кронштейнов площадок.

6. Гониометры — ремонт, проверка, юстировка.

7. Детали оптические стеклянные — доводка.

8. Интерферометры — ремонт, проверка, юстировка.

9. Кино- и фотоаппараты — установка угла зеркала, исправление блока диафрагмы, заслона.

10. Манометры образцовые глубинные и потенциометры — ремонт с переградуировкой шкалы.

11. Манометры самопишущие и контактные — ремонт.

12. Машины измерительные для измерения длин — ремонт, проверка, юстировка.

13. Машины проявочные отечественного производства — сборка узлов.

14. Микроскопы универсальные — ремонт, проверка, юстировка.

15. Микроскопы инструментальные — ремонт штриховой головки микроскопа; ремонт, сборка и проверка стола на точность.

16. Мосты электрические и электронные — ремонт.

17. Нивелиры прецизионные — ремонт, проверка, юстировка.

18. Оси стрелок приборов — заточка и полирование.

19. Приборы газового анализа автоматические, радиоактивные ультразвуковые и радиоактивные пневматические регуляторы, емкостные сигнализаторы, блоки систем и др. — ремонт, сборка и регулировка.

20. Приборы кислородные и пирометрические — ремонт, проверка, регулировка.

21. Приборы оптико-механические сложные различных систем и конструкций — ремонт, регулировка и испытание.

22. Приборы стрелочные измерительные — капитальный ремонт с заменой основных частей и узлов — перематывание рамок, замена моментных пружин с подбором их силы, переградуировка приборов на другие пределы измерения.

23. Приборы точные (пирометры оптические, весы аналитические, микроаналитические и др.) — полный капитальный ремонт с гарантией срока работы.

24. Приборы универсальные для проверки червячных фрез — проверка, юстировка.

25. pH-метры — ремонт с полной разборкой и сборкой.

26. Расходомеры со вторичным регулирующим прибором — ремонт.

27. Телеячейки системы телемеханизации, линейные узлы и радиоконтроль — ремонт, сборка, проверка и настройка.

28. Теодолиты односекундные — ремонт, проверка, юстировка.

29. Угольники и плиты поверочные, линейки синусные — ремонт и доводка поверхностей.

30. Щиты тепловые — коммутация сложных электрических схем.

31. Эксцентрики — доводка криволинейной поверхности по гониометру.

§ 96. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 6-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, регулировка, монтаж, испытание, наладка, юстировка и тарировка экспериментальных, опытных и уникальной теплоизмерительной, автоматической и электронной аппаратуры проекционных и оптических систем, радиоактивных приборов, агрегатов радиостанций, пеленгаторов, радарных установок. Выявление и устранение дефектов в работе аппаратуры. Определение степени износа деталей и узлов. Наладка и комплексное опробование после монтажных схем теплового контроля и автоматики котлов, турбин и технологического оборудования. Сборка схем для проверки устройств тепловой автоматики.

Должен знать: устройство, взаимодействие сложных приборов, технологический процесс их сборки и способы юстировки; электрические тепловые схемы устройств тепловой автоматики; устройство и методы выверки сложных контрольно-юстировочных приборов; свойства оптического стекла, металлов и вспомогательных материалов, проводников, полупроводников, применяемых в приборостроении; основы расчета зубчатых колес различных профилей зацепления и оптических систем; основы физики, механики, телемеханики, теплотехники, электротехники, метрологии, радиотехники и электроники в объеме выполняемой работы.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Авторегуляторы и приборы теплоизмерительные — наладка на действующем оборудовании.

2. Анализаторы автоматические состава жидкости и газов (титрометры, газоанализаторы инфракрасного поглощения) — капитальный ремонт и юстировка.

3. Аппараты кинопроекционные — наладка мальтийской и грейферной систем.

4. Аппаратура электронная — наладка.

5. Весы автоматические порционные — капитальный ремонт, монтаж, юстировка и проверка.

6. Весы и гири образцовые — ремонт, юстировка, проверка.

7. Весы образцовые вагонные — ремонт, монтаж, юстировка и проверка.

8. Газоанализаторы оптико-акустические — капитальный ремонт, юстировка.

9. Дальномеры — ремонт и юстировка оптической системы.

10. Измерители телевизионные — ремонт, проверка.

11. Кино- и фотоаппараты — регулировка затворов, ремонт механизма замедления, замена призмы дальномера, устранение люфта в дальнокамере «Киев», «Старт», «Смена» и ремонт автоспуска, устранение сбрасывания зеркала, исправление неравномерности пряжки пленки, установка объективов на фокус, чистка видиоискателя, смена зеркала, регулировка взводной пружины объектива.

12. Кислородомеры магнитные — монтаж и наладка.

13. Контуры колебательные телеячеек систем телемеханизации — ремонт, настройка.

14. Компараторы — ремонт, юстировка.

15. Магазины редукционные, моторчики Уоррена — ремонт и регулировка.

16. Магазины сопротивлений — ремонт.

17. Осциллографы — ремонт.

18. Пирометры оптические, радиационные и потенциометры — ремонт и юстировка.

19. Платформы контрольно-весовые — проверка.

20. Пресс-формы сложной конфигурации — изготовление.

21. Сигнализаторы солесодержания — монтаж, ремонт, наладка.

22. Схемы автоматизации обдувки поверхностей нагрева и непрерывной продувки котлов — ремонт и наладка.

23. Схемы монтажно-коммутационные — составление по принципиальным электрическим схемам.

24. Термометры сопротивлений — намотка активной части и сварка мест отрыва.

25. Тестеры контрольные (приборы) — ремонт.

26. Усилители магнитные — ремонт.

27. Устройства отборные — выбор мест, разметка и установка по принципиальным схемам теплового контроля и авторегулирования.

28. Уровнемеры электронные — ремонт и наладка после монтажа.

§ 97. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 7-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, техническое обслуживание, проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных устройств на базе микропроцессоров, мини- и микро-ЭВМ и терминальных устройств системы телеобработки. Наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных систем приборов и систем управления оборудованием на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных ремонтных работ элементов этих систем, программирующих контроллеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования и средств электронно-вычислительной техники с обеспечением вывода их на заданные параметры работы. Диагностирование управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ.

Должен знать: основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, функциональные и структурные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ; конструкцию микропроцессорных устройств; основы программирования и теории автоматизированного электропривода; способы введения технологических и тестовых программ; методику настройки систем с целью получения заданных статических и динамических характеристик устройств и приборов преобразовательной техники; устройство основных контрольно-измерительных приборов и диагностической аппаратуры, созданных на базе микропроцессорной техники; методы и организацию построения «памяти» в системах управления.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Микропроцессорные «Интеллектуальные» дифманометры, датчики давления и уровня — проверка, тестирование, перенастройка при помощи коммуникаторов.

2. Микропроцессорные газоанализаторы, измерители влаги, солесодержания, качества — проверка, тестирование, ввод программ, изменение диапазонов, определение неисправности по тестам.

§ 98. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 8-го разряда

Характеристика работ. Комплексное техническое обслуживание и наладка, ремонт, проверка, испытание, монтаж и сдача в эксплуатацию сложных и уникальных систем приборов и систем управления оборудованием на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных и ремонтных работ этих систем, программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования средств электронно-вычислительной техники, а также периферийного оборудования. Их диагностирование с помощью тестовых программ и стендов с применением средств вычислительной техники. Составление тестов и коррекций технологических программ и стендов с применением средств вычислительной техники.

Должен знать: способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники; принципиальные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ; способы коррекции технологических и тестовых программ; организацию комплекса работ по наладке и поиску неисправностей устройств и систем вычислительной техники; устройство и диагностику уникальных измерительных и управляющих систем и комплексов; теорию автоматического регулирования; основные «языки» программирования, применяемые в конкретном технологическом оборудовании.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Микропроцессорные контроллеры, регуляторы — проверка, составление программ, введение программ, подбор изменения характеристик регулирования для каждого конкретного узла регулирования.

2. Микропроцессорные логические схемы — наладка, проверка, определение неисправностей по тестам.

3. Микропроцессорные приборы с цифровыми входами и выходами — проверка, составление программ.

4. Микропроцессорные интеллектуальные датчики давления, температуры, датчики уровня — настройка, программирование, тестирование, сдача на проверку с помощью коммуникатора по HART или SMART протоколу.

5. Микропроцессорные регуляторы, виброметры — наладка, программирование, ремонт, сдача на проверку.

6. Уровнемеры на базе микропроцессоров, рекодеры, безбумажные самописцы (на базе микро-ЭВМ), микропроцессорные газоанализаторы, pH-метры, измерители влажности и температуры — подключение к ПЭВМ, настройка, программирование, наладка, тестирование, сдача на проверку.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Слесарь механосборочных работ

ЕТКС. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 2 — 8 разряды (§ 92 — § 98)

Нормативные документы > ЕТКС > Выпуск 2. Часть 1 (4 раздела), часть 2 (4 раздела). > Тарифно-квалификационные характеристики > Раздел «Слесарные и слесарно-сборочные работы» > Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 2 — 8 разряды (§ 92 — § 98)

  • § 92. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 2 — го разряда
  • § 93. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 3 — го разряда
  • § 94. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 4 — го разряда
  • § 95. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 5 — го разряда
  • § 96. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 6 — го разряда
  • § 97. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 7 — го разряда
  • § 98. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 8 — го разряда

§ 92. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 2 — й разряд

Характеристика работ

  • Ремонт, регулировка, испытание и сдача простых, магнитоэлектрических, электромагнитных, оптико-механических и теплоизмерительных приборов и механизмов.
  • Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам.
  • Определение причин и устранение неисправностей простых приборов.
  • Монтаж простых схем соединений.
  • Навивка пружин из проволоки в холодном состоянии, защитная смазка деталей.
  • Ремонт приборов средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать:

  • устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых приборов, механизмов;
  • схемы простых специальных регулировочных установок;
  • основные свойства токопроводящих и изоляционных материалов и способы измерения сопротивления в различных звеньях цепи;
  • назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости;
  • сорта и виды антикоррозионных масел и смазок;
  • наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
  • основы электротехники в объеме выполняемой работы.

Примеры работ

  • 1. Амперметры, вольтметры, манометры. гальванометры — средний ремонт и регулировка.
  • 2. Весы вагонные — обработка различных деталей.
  • 3. Весы товарные передвижные и стационарные (врезные) — замена и ремонт настила платформ и гиредержателей.
  • 4. Гири торговые и условные — ремонт и сдача под клеймение.
  • 5. Детали простые к приборам — слесарная обработка с нарезкой резьбы в сквозных отверстиях.
  • Каркасы для трансформаторов — изготовление.
  • 7. Колеса зубчатые с футором — комплектование.
  • 8. Кино- и фотоаппараты — смена окуляров, замков, крышек, ремонт счетчиков кадров.
  • 9. Контакторы магнитные и пускатели — средний ремонт.
  • 10. Манометры технические — сборка.
  • 11. Милливольтметры — средний ремонт, проверка и сдача после испытаний.
  • 12. Основание реле — сборка по шаблону.
  • 13. Приборы — установка на механический нуль.
  • 14. Прицепы, бинокли, зрительные трубы — ремонт и юстировка.
  • 15. Преобразователи пьезоакустические, датчики электромагнитные — средний ремонт.
  • 16. Проводники медные для сопротивлений — заготовка.
  • 17. Регуляторы, распределители и крупные реле — ремонт.
  • 18. Термометры сопротивления медные и платиновые — сборка и тарировка.
  • 19. Термопары контактные — сборка и регулировка.
  • 20. Хомутики сложной конфигурации — изготовление.
  • 21. Шестерни, втулки, установочные кольца и другие детали — штифтование на валиках, сверление и развертывание отверстий под штифты.

§ 93. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 3 — й разряд

Характеристика работ

  • Ремонт, сборка, проверка, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача теплоизмерительных, электромагнитных, электродинамических, счетных, оптико-механических, пирометрических, автоматических, самопишущих и других приборов средней сложности со снятием схем.
  • Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам с подгонкой и доводкой деталей.
  • Составление и монтаж схем соединений средней сложности.
  • Окраска приборов.
  • Пайка различными припоями (медными, серебряными и др.).
  • Термообработка деталей с последующей доводкой их.
  • Определение твердости металла тарированными напильниками.
  • Ремонт, регулировка и юстировка особо сложных приборов и аппаратов под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать:

  • устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых и юстируемых приборов и аппаратов;
  • государственные стандарты на испытание и сдачу отдельных приборов, механизмов и аппаратов;
  • основные свойства металлов, сплавов и других материалов, применяемых при ремонте;
  • электрические свойства токопроводящих и изоляционных материалов, способы термообработки деталей с последующей доводкой;
  • влияние температур на точность измерения;
  • условные обозначения запорной, регулирующей предохранительной арматуры в тепловых схемах;
  • правила установки сужающих устройств;
  • виды прокладок импульсных трубопроводов;
  • установку уравнительных и разделительных сосудов;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

  • 1. Амперметры, вольтметры, гальванометры, милливольтметры, манометры, электросчетчики, редукторы — капитальный ремонт и регулировка.
  • 2. Арифмометры и пишущие машинки всех систем — текущий и средний ремонт.
  • 3. Барометры-анероиды — ремонт и регулировка.
  • 4. Весы технические — ремонт.
  • 5. Весы товарные и автомобильные с коромысловым указательным прибором — текущий и средний ремонт, проверка закалочных стальных деталей весов, гибка, шлифование призм, подушек и серег.
  • 6. Гири рабочие — проверка на контрольных весах.
  • 7. Датчики гидравлические — опрессовка, ремонт.
  • 8. Датчики пьезоакустические — капитальный ремонт, регулировка.
  • 9. Детали простые к приборам — нарезание резьбы в глухих отверстиях.
  • 10. Кино- и фотоаппараты — полная разборка затворов, ремонт автоспусков, установка объективов на фокус, исправление диафрагм, подгонка приемных катушек.
  • 11. Кольца, шарикодержатели — изготовление.
  • 12. Магниты сортирующие — изготовление с установкой на машину.
  • 13. Манометры трубчатые — ремонт.
  • 14. Микрометры с ценой деления 0,01 мм — разборка, доводка микровинта, плоскостей пятки, гайки, а также сборка и проверка по плоскопараллельным концевым мерам и интерференционным стеклам.
  • 15. Потенциометры — разборка, чистка, сборка кинематической схемы.
  • 16. Приборы электроизмерительных, электромагнитных и электродинамических систем — капитальный ремонт.
  • 17. Призмы — доводка после закалки несложных направляющих.
  • 18. Расходометры, реле времени, механические поплавковые механизмы — ремонт и регулировка.
  • 19. Стереодальномеры, командирские трубы — ремонт и юстировка.
  • 20. Тахометры — ремонт.
  • 21. Термопары — установка.
  • 22. Тяги и напорометры — ремонт.
  • 23. Цепи электрические — прозвонка.

§ 94. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 4 — й разряд

Характеристика работ

  • Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача сложных электромагнитных, электродинамических, теплоизмерительных, оптико-механических, счетных, автоматических, пиротехнических и других приборов с подгонкой и доводкой деталей и узлов.
  • Настройка и наладка устройства релейной защиты, электроавтоматики, телемеханики.
  • Определение дефектов ремонтируемых приборов и устранение их.
  • Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам и сборка зубчатых и червячных зацеплений.
  • Составление и монтаж сложных схем соединений.
  • Вычисление абсолютной и относительной погрешности при проверке и испытании приборов.
  • Составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов на приборы и автоматы.

Должен знать:

  • устройство, принцип работы и способы наладки ремонтируемых и юстируемых сложных приборов, механизмов, аппаратов;
  • назначение и способы наладки контрольно-измерительных и контрольно-юстировочных приборов;
  • способы регулировки и градуировки приборов и аппаратов и правила снятия характеристик при их испытании;
  • правила расчета сопротивлений;
  • схемы сложных соединений;
  • правила вычисления абсолютной и относительной погрешностей при проверке и испытании приборов;
  • обозначения тепловых и электрических схем и чертежей;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости;
  • основы механики и электроники в объеме выполняемой работы.

Примеры работ

  • 1. Авторегуляторы — проверка и наладка на действующем оборудовании.
  • 2. Аппаратура кинопроекционная — замена отдельных узлов и деталей.
  • 3. Арифмометры и пишущие машинки всех систем — капитальный ремонт и реставрация.
  • 4. Весы аналитические точные — ремонт, регулировка.
  • 5. Весы бункерные элеваторные — текущий, средний и капитальный ремонт, юстировка и проверка.
  • 6. Весы товарные и автомобильные с коромысловыми указательными приборами — капитальный ремонт.
  • 7. Весы шкальные товарные и автомобильные с циферблатным указательным прибором — капитальный, средний и текущий ремонт.
  • 8. Весы врезные товарные передвижные и стационарные — текущий, средний и капитальный ремонт, монтаж, юстировка, проверка.
  • 9. Визиры — ремонт, юстировка.
  • 10. Водомеры всех систем и всех диаметров в колодцах — установка с переключением на другие диаметры, выполнение среднего ремонта.
  • 11. Выпрямители — ревизия и ремонт.
  • 12. Гальванометры самопишущие и логометры — разборка и ремонт.
  • 13. Кино- и фотоаппаратура — ремонт синхронизаторов; диафрагм механизмов замедления, юстировка дальномера.
  • 14. Колеса зубчатые — доводка шпоночного паза с насадкой на ось.
  • 15. Контакторы магнитные, пускатели морского исполнения — средний ремонт.
  • 16. Механизмы часовые всевозможных приборов (манометров, тягометров и др.) — капитальный ремонт с изготовлением деталей и регулировка.
  • 17. Микроскопы — ремонт с доводкой деталей и юстировка.
  • 18. Манометры и индикаторы — разборка, ремонт, сборка и регулировка.
  • 19. Мосты электрические — ремонт.
  • 20. Оптиметры горизонтальные и вертикальные — разборка, ремонт, сборка и юстировка турбин пиноля с изготовлением колпачков, пружин и столиков.
  • 21. Оси с трубками — окончательная обработка с доводкой.
  • 22. Перископы — ремонт и юстировка.
  • 23. Пирометры оптические и радиационные — капитальный ремонт.
  • 24. Приборы электромагнитной системы — ремонт с разборкой механизма кинематики и подвижной системы.
  • 25. Приборы электронные регулирующие — ремонт.
  • 26. Реле поляризованное — ревизия, ремонт и регулировка.
  • 27. Системы подвижные приборов — балансировка.
  • 28. Стабилизаторы напряжения — ревизия и ремонт.
  • 29. Столы монтажные — текущий ремонт.
  • 30. Толщиномеры ультразвуковые электромагнитные — средний ремонт.
  • 31. Электроприводы всех типов — монтаж и наладка.

§ 95. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 5 — й разряд

Характеристика работ

  • Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж, наладка и сдача сложных теплоизмерительных, оптико-механических, электродинамических, счетных, автоматических и других приборов с установкой автоматического регулирования с суммирующим механизмом и дистанционной передачей показаний.
  • Выявление и устранение дефектов в работе приборов, изготовление лабораторных приборов.
  • Вычерчивание шкал, сеток и составление сложных эскизов.
  • Пересчет электрических приборов на другие пределы измерения.
  • Регулировка и проверка по квалитетам всех видов тепловых и электрических контрольно-измерительных приборов, авторегуляторов и автоматов питания.

Должен знать:

  • конструктивные особенности ремонтируемых сложных и точных приборов и способы их регулировки и юстировки;
  • устройство точных измерительных инструментов;
  • причины возникновения дефектов в работе приборов и автоматов, меры предупреждения и устранения их;
  • кинематическую схему самопишущих приборов всех типов;
  • правила ремонта, проверки и юстировки сложных приборов и автоматов и правила выбора базисных поверхностей, гарантирующих получение требуемой точности.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

  • 1. Автоматы питания, давления и температуры — ремонт, проверка и юстировка.
  • 2. Авторегуляторы и приборы — монтаж, наладка, осмотр для определения дефектов на месте установки и перед ремонтом.
  • 3. Авторегуляторы и другая аппаратура с электронными и полупроводниковыми схемами — ремонт и реконструкция.
  • 4. Аппаратура кинопроекционная — разборка, ремонт, сборка, регулировка.
  • 5. Весы вагонные, автомобильные с коромысловыми циферблатными и указательными приборами — монтаж, юстировка, проверка стоек, кронштейнов площадок.
  • 6. Гониометры — ремонт, проверка, юстировка.
  • 7. Детали оптические стеклянные — доводка.
  • 8. Интерферометры — ремонт, проверка, юстировка.
  • 9. Кино- и фотоаппараты — установка угла зеркала, исправление блока диафрагмы, заслона.
  • 10. Манометры образцовые глубинные и потенциометры — ремонт с переградуировкой шкалы.
  • 11. Манометры самопишущие и контактные — ремонт.
  • 12. Машины измерительные для измерения длин — ремонт, проверка, юстировка.
  • 13. Машины проявочные отечественного производства — сборка узлов.
  • 14. Микроскопы универсальные — ремонт, проверка, юстировка.
  • 15. Микроскопы инструментальные — ремонт штриховой головки микроскопа; ремонт, сборка и проверка стола на точность.
  • 16. Мосты электрические и электронные — ремонт.
  • 17. Нивелиры прецизионные — ремонт, проверка, юстировка.
  • 18. Оси стрелок приборов — заточка и полирование.
  • 19. Приборы газового анализа автоматические, радиоактивные ультразвуковые и радиоактивные пневматические регуляторы, емкостные сигнализаторы, блоки систем и др. — ремонт, сборка и регулировка.
  • 20. Приборы кислородные и пирометрические — ремонт, проверка, регулировка.
  • 21. Приборы оптико-механические сложные различных систем и конструкций — ремонт, регулировка и испытание.
  • 22. Приборы стрелочные измерительные — капитальный ремонт с заменой основных частей и узлов — перематывание рамок, замена моментных пружин с подбором их силы, переградуировка приборов на другие пределы измерения.
  • 23. Приборы точные (пирометры оптические, весы аналитические, микроаналитические и др.) — полный капитальный ремонт с гарантией срока работы.
  • 24. Приборы универсальные для проверки червячных фрез — проверка, юстировка.
  • 25. рН-метры — ремонт с полной разборкой и сборкой.
  • 26. Расходомеры со вторичным регулирующим прибором — ремонт.
  • 27. Телеячейки системы телемеханизации, линейные узлы и радиоконтроль — ремонт, сборка, проверка и настройка.
  • 28. Теодолиты односекундные — ремонт, проверка, юстировка.
  • 29. Угольники и плиты поверочные, линейки синусные — ремонт и доводка поверхностей.
  • 30. Щиты тепловые — коммутация сложных электрических схем.
  • 31. Эксцентрики — доводка криволинейной поверхности по гониометру.

§ 96. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 6 — й разряд

Характеристика работ

  • Ремонт, регулировка, монтаж, испытание, наладка, юстировка и тарировка экспериментальных, опытных и уникальной теплоизмерительной, автоматической и электронной аппаратуры проекционных и оптических систем, радиоактивных приборов, агрегатов радиостанций, пеленгаторов, радарных установок.
  • Выявление и устранение дефектов в работе аппаратуры.
  • Определение степени износа деталей и узлов.
  • Наладка и комплексное опробование после монтажных схем теплового контроля и автоматики котлов, турбин и технологического оборудования.
  • Сборка схем для проверки устройств тепловой автоматики.

Должен знать:

  • устройство, взаимодействие сложных приборов, технологический процесс их сборки и способы юстировки;
  • электрические тепловые схемы устройств тепловой автоматики;
  • устройство и методы выверки сложных контрольно-юстировочных приборов;
  • свойства оптического стекла, металлов и вспомогательных материалов, проводников, полупроводников, применяемых в приборостроении;
  • основы расчета зубчатых колес различных профилей зацепления и оптических систем;
  • основы физики, механики, телемеханики, теплотехники, электротехники, метрологии, радиотехники и электроники в объеме выполняемой работы.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

  • 1. Авторегуляторы и приборы теплоизмерительные — наладка на действующем оборудовании.
  • 2. Анализаторы автоматические состава жидкости и газов (титрометры, газоанализаторы инфракрасного поглощения) — капитальный ремонт и юстировка.
  • 3. Аппараты кинопроекционные — наладка мальтийской и грейферной систем.
  • 4. Аппаратура электронная — наладка.
  • 5. Весы автоматические порционные — капитальный ремонт, монтаж, юстировка и проверка.
  • 6. Весы и гири образцовые — ремонт, юстировка, проверка.
  • 7. Весы образцовые вагонные — ремонт, монтаж, юстировка и проверка.
  • 8. Газоанализаторы оптико-акустические — капитальный ремонт, юстировка.
  • 9. Дальномеры — ремонт и юстировка оптической системы.
  • 10. Измерители телевизионные — ремонт, проверка.
  • 11. Кино- и фотоаппараты — регулировка затворов, ремонт механизма замедления, замена призмы дальномера, устранение люфта в дальнокамере «Киев», «Старт», «Смена» и ремонт автоспуска, устранение сбрасывания зеркала, исправление неравномерности пряжки пленки, установка объективов на фокус, чистка видиоискателя, смена зеркала, регулировка взводной пружины объектива.
  • 12. Кислородомеры магнитные — монтаж и наладка.
  • 13. Контуры колебательные телеячеек систем телемеханизации — ремонт, настройка.
  • 14. Компараторы — ремонт, юстировка.
  • 15. Магазины редукционные, моторчики Уоррена — ремонт и регулировка.
  • 16. Магазины сопротивлений — ремонт.
  • 17. Осциллографы — ремонт.
  • 18. Пирометры оптические, радиационные и потенциометры — ремонт и юстировка.
  • 19. Платформы контрольно-весовые — проверка.
  • 20. Пресс-формы сложной конфигурации — изготовление.
  • 21. Сигнализаторы солесодержания — монтаж, ремонт, наладка.
  • 22. Схемы автоматизации обдувки поверхностей нагрева и непрерывной продувки котлов — ремонт и наладка.
  • 23. Схемы монтажно-коммутационные — составление по принципиальным электрическим схемам.
  • 24. Термометры сопротивлений — намотка активной части и сварка мест отрыва.
  • 25. Тестеры контрольные (приборы) — ремонт.
  • 26. Усилители магнитные — ремонт.
  • 27. Устройства отборные — выбор мест, разметка и установка по принципиальным схемам теплового контроля и авторегулирования.
  • 28. Уровнемеры электронные — ремонт и наладка после монтажа.

§ 97. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 7 — й разряд

Характеристика работ

  • Ремонт, техническое обслуживание, проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных устройств на базе микропроцессоров, мини- и микро-ЭВМ и терминальных устройств системы телеобработки.
  • Наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных систем приборов и систем управления оборудованием на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных ремонтных работ элементов этих систем, программирующих контроллеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования и средств электронно-вычислительной техники с обеспечением вывода их на заданные параметры работы.
  • Диагностирование управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ.

Должен знать:

  • основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, функциональные и структурные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ;
  • конструкции микропроцессорных устройств;
  • основы программирования и теории автоматизированного электропривода;
  • способы введения технологических тестовых программ;
  • методику настройки систем с целью получения заданных статических и динамических характеристик устройств и приборов преобразовательной техники;
  • устройство основных контрольно-измерительных приборов и диагностической аппаратуры, созданных на базе микропроцессорной техники;
  • методы и организацию построения «памяти» в системах управления.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

  • 1. Микропроцессорные «Интеллектуальные» дифманометры, датчики давления и уровня — проверка, тестирование, перенастройка при помощи коммуникаторов.
  • 2. Микропроцессорные газоанализаторы, измерители влаги, солесодержания, качества — проверка, тестирование, ввод программ, изменение диапазонов, определение неисправности по тестам.

§ 98. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 8 — й разряд

Характеристика работ

  • Комплексное техническое обслуживание и наладка, ремонт, проверка, испытание, монтаж и сдача в эксплуатацию сложных и уникальных систем приборов и систем управления оборудованием на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных и ремонтных работ этих систем, программируемых контроллеров, микро- и мини- ЭВМ и другого оборудования средств электронно-вычислительной техники, а также периферийного оборудования.
  • Их диагностирование с помощью тестовых программ и стендов с применением средств вычислительной техники.
  • Составление тестов и коррекций технологических программ и стендов с применением средств вычислительной техники.

Должен знать:

  • способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники;
  • принципиальные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ;
  • способы коррекции технологических и тестовых программ;
  • организацию комплекса работ по наладке и поиску неисправностей устройств и систем вычислительной техники;
  • устройство и диагностику уникальных измерительных и управляющих систем и комплексов;
  • теорию автоматического регулирования;
  • основные «языки» программирования, применяемые в конкретном технологическом оборудовании.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

  • 1. Микропроцессорные контроллеры, регуляторы — проверка, составление программ, введение программ, подбор изменения характеристик регулирования для каждого конкретного узла регулирования.
  • 2. Микропроцессорные логические схемы — наладка, проверка, определение неисправностей по тестам.
  • 3. Микропроцессорные приборы с цифровыми входами и выходами — проверка, составление программ.
  • 4. Микропроцессорные интеллектуальные датчики давления, температуры, датчики уровня — настройка, программирование, тестирование, сдача на проверку с помощью коммуникатора по НАRT или SМАRT протоколу.
  • 5. Микропроцессорные регуляторы, виброметры — наладка, программирование, ремонт, сдача на проверку.
  • 6. Уровнемеры на базе микропроцессоров, рекодеры, безбумажные самописцы (на базе микро-ЭВМ), микропроцессорные газоанализаторы, рН-метры, измерители влажности и температуры — подключение к ПЭВМ, настройка, программирование, наладка, тестирование, сдача на проверку.

Плотник

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Выпуск №3 ЕТКС
Выпуск утвержден Приказом Минздравсоцразвития РФ от 06.04.2007 N 243
(в редакции: Приказов Минздравсоцразвития РФ от 28.11.2008 N 679, от 30.04.2009 N 233)

Раздел ЕТКС «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы»

§ 329. Плотник 2-го разряда

Характеристика работ. Выполнение плотничных и опалубочных работ. Выполнение работ при устройстве рулонных кровель насухо с прошивкой гвоздями и кровель из штучных материалов. Обработка лесоматериалов вручную: поперечное перепиливание, окорка, обтесывание. Смазка накатов и опалубки. Обмазка кистью деревянных конструкций и деталей антисептическими и огнезащитными составами. Осмолка, обивка войлоком и толем элементов деревянных конструкций. Разборка опалубки фундаментов, стен и перегородок. Разборка заборов, мостиков и настилов. Разборка полов, подборов и накатов. Разборка заборных стенок. Очистка опалубки от бетона и раствора. Очистка рулонных кровельных материалов от посыпки. Сортировка штучных кровельных материалов. Конопатка стен и оконных проемов.

Должен знать: основные виды применяемых лесоматериалов и свойства древесины; способы грубой обработки лесоматериалов; правила обращения с антисептическими и огнезащитными составами и приемы покрытия ими деревянных деталей и конструкций с помощью кистей; способы разборки простых деревянных конструкций и их очистки; правила перемещения и складирования грузов малой массы; виды рулонных и штучных кровельных материалов; способы разборки простых кровельных покрытий из рулонных и штучных материалов.

§ 330. Плотник 3-го разряда

Характеристика работ. Выполнение плотничных и опалубочных работ. Покрытие насухо крыш простой формы рулонными и штучными кровельными материалами.

1. Общестроительные работы

Изготовление простых щитов для перегородок под штукатурку. Устройство обрешетки. Продольное распиливание материалов. Разборка временных зданий. Обшивка стен и потолков под штукатурку и облицовку. Устройство нижнего дощатого настила в двухслойных полах (черных полов). Установка плинтусов и галтелей. Устройство забирки и ремонт цоколей. Заполнение стыков уплотнительной массой. Устройство временных заборов и ворот. Нанесение антисептических и огнезащитных составов на деревянные конструкции и детали краскопультами и распылителями. Устройство деревянных водосборных колодцев, лотков и т.п. Изготовление и ремонт простого строительного инвентаря. Обтесывание бревен на канты и накругло, обтесывание кромок досок и пластин. Затеска концов бревен. Чистая острожка лесоматериалов, выборка пазов, гребней и четвертей. Обработка лесоматериалов электрифицированным инструментом. Разборка обрешетки и деревянной кровли. Укладка лежней и дощатого настила. Изготовление плавучего рештования. Обшивка стен ряжей и ледорезов досками. Заготовка одиночных свай, насаживание на сваи бугелей и башмаков. Отпиливание голов свай и верха шпунтовых рядов. Заготовка одностоечных опор линий связи и электропередач. Отделка поверхностей сухой штукатуркой. Покрытие и ремонт односкатных и щипцовых крыш рулонными материалами насухо с пришивкой гвоздями, асбестоцементными листами или плитками (шифером) и ремонт кровельных покрытий из этих материалов. Обделка свесов и примыканий. Разборка подмостей.

2. Опалубочные работы

Изготовление и ремонт щитов опалубки прямолинейного очертания (прямоугольные и косоугольные) и прямолинейных элементов опалубки всех видов. Заготовка простых элементов лесов, поддерживающих опалубку, без наращивания. Разборка опалубки перекрытий, балок, колонн, ледорезов, балочного пролетного и надарочного строения мостов.

Должен знать: основные породы и пороки древесины; устройство электрифицированного инструмента и правила его применения; приемы чистой острожки лесоматериалов; правила обтесывания бревен, заготовки одиночных свай и одностоечных опор; способы заготовки прямолинейных щитов опалубки и перегородок под штукатурку; способы устройства цоколей, дощатых настилов, перегородок, черных обшивок и элементов крыш; способы приготовления антисептических и огнезащитных составов; устройство приспособлений для нанесения уплотнительной массы; способы нанесения антисептических и огнезащитных составов краскопультами и распылителями; основные свойства рулонных и штучных кровельных материалов; способы разметки простых крыш и покрытия их насухо рулонными и штучными кровельными материалами.

§ 331. Плотник 4-го разряда

(в ред. Приказа Минздравсоцразвития РФ от 30.04.2009 N 233)

Характеристика работ. Выполнение плотничных и опалубочных работ. Покрытие крыш штучными кровельными материалами.

1. Общестроительные работы

Устройство деревянных перегородок. Сборка и монтаж из деревянных деталей, элементов и конструкций жилых и промышленных зданий. Заготовка, сборка, установка, разборка и смена мауэрлатов и стропил. Рубка внутренних стен из бревен. Устройство временных сооружений: террас, веранд, тамбуров, крылец, а также навесов, сараев, сторожевых будок, контор, проходных, кубовых, душевых, уборных. Устройство и смена деревянных оснований. Устройство каркасных стен. Чистая обшивка стен и потолков. Устройство, перестилка и сплачивание верхних дощатых покрытий (чистых полов) из отдельных досок. Устройство полов из брусков, клееных щитов, древесноволокнистых плит, торцовой шашки, из древесностружечных плит с заделкой стыков. Крепление столярных изделий к железобетонным деталям с помощью монтажных поршневых пистолетов. Установка оконных и дверных коробок, блоков и подоконных досок. Установка пластиковых окон и балконных дверей с заполнением зазора между рамой и стеной монтажной пеной. Установка мансардных окон. Установка дверей ламинированных с телескопической коробкой. Устройство чистых заборов. Сухое антисептирование. Антисептическая и огнезащитная пропитка деревянных конструкций и деталей в ваннах. Установка бандажей на столбы. Изготовление, укладка, разборка и смена лаг, балок и прогонов. Смена междуэтажных и чердачных перекрытий. Устройство подмостей, лесов и эстакад без наращивания стоек. Монтаж блочных подмостей. Ремонт каркасных стен, полов и дощатой кровли. Устройство сопряжений под углом с помощью врубок, пластинчатых нагелей и шпоночных соединений. Устройство шпальных клеток под тяжеловесные конструкции и оборудование. Выправка и подклинивание накаточных путей при надвижке пролетных строений мостов. Изготовление и постановка схваток по сваям или стойкам, вкладышей и затяжек, подкосов, раскосов и стропил ледорезов. Изготовление ригелей и установка шпоночных брусьев по сваям. Установка ножа ледореза. Укладка упорных брусьев с закреплением их насадками. Изготовление и укладка мауэрлатных брусьев на опоры, поперечины охранных и колесоотбойных брусьев. Заготовка деревянных шпунтовых свай и пакетов. Изготовление и постановка подбабков (прирубов). Укладка насадок по маячным сваям и шпунтовому ряду. Заготовка и сборка А-образных, трехстоечных и П-образных деревянных опор линий связи и электропередач. Покрытие и ремонт трех- и четырехскатных шатровых, мансардных, вальмовых, Т- и Г-образных в плане крыш асбестоцементными листами и плитками (шифером). Обделка свесов, примыканий, коньков, ребер и слуховых окон. Устройство деревянных каркасов для подвесных потолков всех типов и обшивки стен. Устройство подвесных потолков по деревянным каркасам из плиток «акмигран», алюминиевых плит, плит АГТ и т.п. Обшивка стен и потолков древесноволокнистыми и древесностружечными плитами (кроме декоративных). Установка малых форм, изготовленных в заводских условиях.

2. Опалубочные работы

Устройство лесов, поддерживающих опалубку. Установка опалубки колонн, балок, плит перекрытий, стен и перегородок, фундаментов, массивов, стоек рам и прогонов. Изготовление и установка кружал домкратных рам, заглушин, щитов для скользящей опалубки и рабочего настила. Изготовление и ремонт щитов опалубки для массивов морских гидротехнических сооружений с продольными и поперечными люками и крупнопанельных щитов опалубки с ребрами. Устройство настилов в гибких швах из досок и брусьев. Разборка опалубки арок, куполов, сводов, оболочек, резервуаров, баков, бункеров, спиральных камер, отсасывающих и подводящих труб, а также лесов, поддерживающих опалубку. Устройство подвесной опалубки перекрытий.

Должен знать: основные элементы деревянных частей зданий и деревянных конструкций и требования, предъявляемые к их качеству; способы устройства каркасов стен, чистых обшивок и временных сооружений; способы заготовки шпунтовых свай; способы соединения деталей простыми врубками; способы сухого антисептирования; способы пропитки деревянных конструкций и деталей антисептическими и огнезащитными составами в ваннах; способы разметки и покрытия крыш; требования, предъявляемые к качеству штучных кровельных материалов и покрытий; устройство монтажных поршневых пистолетов и правила их эксплуатации.

§ 332. Плотник 5-го разряда

Характеристика работ. Выполнение плотничных и опалубочных работ.

1. Общестроительные работы

Рубка наружных стен из бревен и сборка домов из бревен, брусьев и щитов. Изготовление клееных конструкций на врубках, нагелях, гвоздевых, болтовых и шпоночных соединениях. Сборка и установка подвесных стропил и стропильных ферм, а также арок и балок пролетом до 15 м. Устройство световых фонарей. Устройство и разборка лесов и эстакад с наращиванием стоек. Смена венцов стен из бревен и брусьев. Прорезка и заделка проемов в стенах из бревен и брусьев. Пропитка деревянных конструкций и деталей антисептическими и огнезащитными составами с помощью компрессорных установок. Изготовление и установка рамных опор. Изготовление и сборка пролетных строений балочных мостов. Сборка ряжей из брусьев и рубка ряжей из бревен. Изготовление, укладка и постановка элементов конструкций мостов-стоек, подкосов, ригелей, прогонов, подкосных подушек, перил и противопожарных площадок. Передвижка, спуск на воду и установка ряжей в створ сооружения. Изготовление и сборка деревянных копров. Заготовка и сборка деревянных АП-образных опор линий связи и электропередач.

2. Опалубочные работы

Устройство опалубки галерей, резервуаров, баков, бункеров, ригелей, высоких опор. Сборка и установка на место кружал мостов пролетом до 50 м. Устройство многогранной и криволинейной опалубки. Устройство опалубки колонн переменного сечения. Укрупнительная сборка опорных конструкций отсасывающих и подводящих труб и спиральных камер. Установка и крепление болтами и упорными брусьями щитов боковых поверхностей опалубки якорей. Изготовление и укладка косяков в опалубку арочных мостов. Ремонт опалубочных криволинейных, крупнопанельных щитов.

Должен знать: способы разметки и изготовления сложных деревянных конструкций, соединений и врубок; правила чтения рабочих чертежей на устройство деревянной опалубки, элементов и конструкций сборных зданий; устройство такелажных приспособлений, применяемых при установке деревянных конструкций; способы пропитки деревянных конструкций и деталей антисептическими и огнезащитными составами с помощью компрессорных установок.

§ 333. Плотник 6-го разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных опалубочных работ. Устройство опалубки сводов, оболочек и куполов. Сборка и установка на место кружал мостов пролетом свыше 50 м. Изготовление шаблонов для разметки косяков кружал. Сборка коробов опалубки арок. Сборка и установка строительных ферм и балок свыше 15 м.

Должен знать: способы сборки и установки сложных деревянных конструкций инженерных сооружений; конструкцию и способы устройства выполняемых видов опалубки; способы изготовления инвентарных шаблонов крупноразмерных элементов строительных конструкций.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 334. Плотник 7-го разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных плотничных работ в малоэтажном коттеджном строительстве, а также при реставрации памятников деревянного зодчества в строительстве уникальных объектов. Изготовление и реставрация деревянных кокошников, наличников, полотенец и других сложных элементов по готовым образцам, чертежам и эскизам.

Должен знать: способы изготовления сложных плотничных изделий и элементов конструкций; способы выполнения сложных соединений и врубок.

Требуется среднее профессиональное образование.

УЧЕБНО-ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН ТЕОРЕТИЧЕСКОГО ОБУЧЕНИЯ

СНПЧ А7 Омск, обзоры принтеров и МФУ

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Профессия – плотник

Квалификация – плотник 2-ого разряда.

Плотник 2-го разряда должен знать:

  • Основные виды лесоматериалов и свойства древесины.
  • Способы грубой обработки лесоматериалов.
  • Правила обращения с антисептирующими и огнезащитными составами и приемы покрытия ими деревянных деталей и конструкций с помощью кистей.
  • Правила перемещения и складирования грузов малой массы.
  • Виды рулонных и штучных кровельных материалов.
  • Способы разборки и очистки опалубки простых конструкций.

Плотник 2-го разряда должен уметь:

  • Выполнять простейшие плотничные и опалубочные работы.
  • Выполнять простейшие работы при устройстве рулонных кровель насухо с пришивкой гвоздями и кровель из штучных материалов.

Примеры работ

  • Грубая оттеска, острожка, поперечное переливание и окорка лесоматериалов.
  • Смазка накатов и опалубки.
  • Обмазка кистью деревянных конструкций и деталей антисептирующими и огнезащитными составами.
  • Покрытие деревянных конструкций гидроизоляционными материалами.
  • Разборка опалубки фундаментов, стен и перегородок.
  • Очистка опалубки от бетона.
  • Очистка рулонных кровельных материалов от посыпки.
  • Сортировка штучных кровельных материалов.

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Профессия – плотник

Квалификация – плотник3-го разряда.

Плотник 3-го разряда должен знать:

  • Основные породы и пороки древесины.
  • Основные устройства электрифицированного инструмента.
  • Приемы чистой острожки лесоматериалов, оттески бревен, заготовки одиночных свай и одностоечных опор.
  • Способы заготовки прямолинейных щитов опалубки.
  • Способы устройства дощатых настилов, обшивок и элементов крыш.
  • Способы нанесения антисептических и огнезащитных составов краскопультами и распылителями.
  • Основные свойства рулонных и штучных кровельных материалов.
  • Способы разметки простых крыш и покрытия их рулонными (насухо) и штучными кровельными материалами.

Плотник 3-го разряда должен уметь:

  • Выполнять простейшие плотничные и опалубочные работы.
  • Покрывать крыши простой формы рулонными (насухо) и штучными материалами.

Примеры работ

  • Общественные работы
  • Устройство дощатого настила.
  • Установка плинтусов и галтелей.
  • Обрешетка стропил и подшивка карнизов.
  • Нанесение антисептических и огнезащитных составов на деревянные конструкции и детали краскопультами и распылителями.
  • Оттеска бревен и кромок досок.
  • Чистая острожка лесоматериалов выборка пазов, гребней и четвертей, обработка лесоматериалов выборка пазов, гребней и четвертей, обработка лесоматериалов электрифицированным инструментом.
  • Обшивка стен, ряжей и ледорезов досками.
  • Заготовка и обработка одиночных свай.
  • Отделка поверхностей сухой штукатуркой.
  • Заготовка опор линий связи и электропередач.
  • Покрытие односкатных крыш рулонными материалами насухо с пришивкой гвоздями, асбестоцементными листами.
  • Отделка свесов и примыканий.
  • Разборка подмостей.
  • Опалубочные работы
  • Изготовление и ремонт щитов опалубки прямолинейного очертания (прямоугольные и косоугольные) и прямолинейных элементов опалубки всех видов.
  • Заготовка элементов простых лесов, поддерживающих опалубку, без наращивания. Разборка опалубки перекрытий, балок, колонн

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Профессия – плотник

Квалификация – 4 разряд

Плотник 4 разряда должен знать:

· Основные элементы деревянных частей зданий и деревянных конструкций и требования, предъявляемые к их качеству

· Способы устройства каркасов стен, чистых обшивок и устройства временных сооружений

· Способы заготовки шпунтовых свай. Способы соединения деталей простыми врубками

· Способы сухого антисептирования

· Способы пропитки деревянных конструкций и деталей антисептическими и огнезащитными составами в ваннах

· Способы разметки и покрытия крыш средней сложности

· Требования, предъявляемые к качеству штучных кровельных материалов и покрытий

· Устройство монтажных поршневых пистолетов и правила работы с ними

· Рациональную организацию труда на своем рабочем месте, а при бригадной форме организацию труда своей бригады

· Технологический процесс выполняемой работы, правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом, при помощи которых они работают или которые обслуживают, выявлять и устранять возникающие неполадки текущего характера при производстве работ; нормы расхода энергии сырья и материалов на выполняемые ими работы

· Сигнализацию, правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила стропальных работ

· Особенности современного этапа развития экономики страны, основные показатели производственных планов строительной организации, участка, бригады

· Пути повышения эффективности производства – повышение производительности труда, качества строительной продукции, экономия материальных и энергетических ресурсов, снижение себестоимости и трудоемкости продукции, применение хозрасчета и бригадных форм организации труда

· Технические условия на производство и приемку работ, сортамент и маркировку применяемых материалов, полуфабрикатов и деталей

· Правила перемещения и складирования грузов

· Правила техники безопасности, противопожарные правила и нормы производственной санитарии, правила внутреннего распорядка

· Требования, предъявляемые к качеству работ по смежным строительным процессам, уметь подготавливать применяемые инструменты, пользоваться необходимыми приспособлениями и измерительными приборами, читать эскизы и чертежи, непосредственно используемые в процессе работ, а также выполнять работы, предусмотренные в квалификационных характеристиках подсобных (транспортных) рабочих

Плотник 4 разряда должен уметь:

  • Выполнять плотничные и опалубочные работы средней сложности
  • Покрытие крыш средней сложности штучными кровельными материалами

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Профессия – плотник

Квалификация – 5 разряд

Плотник 5 разряда должен знать:

  • Способы разметки и изготовления сложных деревянных конструкций, сложных соединений и врубок
  • Устройство такелажных приспособлений, применяемых при установке деревянных конструкций
  • Способы пропитки деревянных конструкций и деталей антисептическими и огнезащитными составами с помощью компрессорных установок
  • Рациональную организацию труда на своем рабочем месте, а при бригадной форме организацию труда своей бригады
  • Технологический процесс выполняемой работы, правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом, при помощи которых они работают или которые обслуживают, выявлять и устранять возникающие неполадки текущего характера при производстве работ; нормы расхода энергии сырья и материалов на выполняемые ими работы
  • Сигнализацию, правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила стропальных работ
  • Особенности современного этапа развития экономики страны, основные показатели производственных планов строительной организации, участка, бригады
  • Пути повышения эффективности производства – повышение производительности труда, качества строительной продукции, экономия материальных и энергетических ресурсов, снижение себестоимости и трудоемкости продукции, применение хозрасчета и бригадных форм организации труда
  • Технические условия на производство и приемку работ, сортамент и маркировку применяемых материалов, полуфабрикатов и деталей
  • Правила перемещения и складирования грузов
  • Правила техники безопасности, противопожарные правила и нормы производственной санитарии, правила внутреннего распорядка
  • Требования, предъявляемые к качеству работ по смежным строительным процессам, уметь подготавливать применяемые инструменты, пользоваться необходимыми приспособлениями и измерительными приборами, читать эскизы и чертежи, непосредственно используемые в процессе работ, а также выполнять работы, предусмотренные в квалификационных характеристиках подсобных (транспортных) рабочих

Плотник 5 разряда должен уметь:

  • Выполнять сложные плотничные и опалубочные работы

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Профессия – плотник

Квалификация – 6 разряд

Плотник 6 разряда должен знать:

  • Особо сложные деревянные конструкции ответственных инженерных сооружений
  • Конструкции и способы устройства всех видов опалубки
  • Способы изготовления инвентарных шаблонов крупноразмерных элементов
  • Рациональную организацию труда на своем рабочем месте, а при бригадной форме организацию труда своей бригады
  • Технологический процесс выполняемой работы, правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом, при помощи которых они работают или которые обслуживают, выявлять и устранять возникающие неполадки текущего характера при производстве работ; нормы расхода энергии сырья и материалов на выполняемые ими работы
  • Сигнализацию, правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила стропальных работ
  • Особенности современного этапа развития экономики страны, основные показатели производственных планов строительной организации, участка, бригады
  • Пути повышения эффективности производства – повышение производительности труда, качества строительной продукции, экономия материальных и энергетических ресурсов, снижение себестоимости и трудоемкости продукции, применение хозрасчета и бригадных форм организации труда
  • Технические условия на производство и приемку работ, сортамент и маркировку применяемых материалов, полуфабрикатов и деталей
  • Правила перемещения и складирования грузов
  • Правила техники безопасности, противопожарные правила и нормы производственной санитарии, правила внутреннего распорядка
  • Требования, предъявляемые к качеству работ по смежным строительным процессам, уметь подготавливать применяемые инструменты, пользоваться необходимыми приспособлениями и измерительными приборами, читать эскизы и чертежи, непосредственно используемые в процессе работ, а также выполнять работы, предусмотренные в квалификационных характеристиках подсобных (транспортных) рабочих

Плотник 6 разряда должен уметь:

  • Выполнять особо сложные опалубочные работы

Переподготовки и повышения квалификации рабочих по профессии

«Плотник» 2-6 разрядов

§ 48. Медник 2-го разряда

Характеристика работ. Изготовление простых изделий из листового металла и труб. Резка и рубка цветных металлов по разметке. Отжиг листового металла, труб и заготовок. Травление, лужение и пайка изделия мягкими припоями. Пайка свинцом раковин на сосудах и заливка концов свинцовых труб, не предназначенных для работы под давлением. Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры. Лужение и пайка автогенной горелкой оловянными припоями изделий простейшей конфигурации. Изготовление сложных изделий под руководством медника более высокой квалификации.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; назначение наиболее распространенных приспособлений, рабочих и контрольно-измерительных инструментов, применяемых в медницком деле; приемы выполнения простых медницких работ; основные механические свойства обрабатываемого металла; последовательность технологических операций; способы разметки простых изделий; температуру нагрева для отжига, гибки и пайки; правила подготовки швов под пайку; состав применяемых припоев; основные свойства применяемых кислот и щелочей.

Примеры работ

1. Бензобаки — ремонт.

2. Воронки с отбойниками — изготовление.

3. Днища баков из алюминиевых сплавов несложной конфигурации всех толщин и размеров — выколотка по оправкам и болванкам, доводка и стыковка.

4. Заплата медная — изготовление, установка.

5. Припои — расплавление и литье прутков.

6. Прокладки — вырезка по чертежам.

7. Трубы — набивка песком.

8. Трубы медные и лагунные разных размеров — отжиг.

9. Трубки радиатора — ремонт.

10. Трубки смазочные — лужение.

11. Трубопроводы для масла и воздуха несложных конструкций — изготовление.

12. Фильтры масляные и воздушные — изготовление.

13. Штуцера масляных насосов — пайка.

§ 49. Медник 3-го разряда

Характеристика работ. Изготовление и сборка изделий средней сложности из листовых цветных металлов. Гибка труб диаметром до 50 мм. Выбивка и отбортовка сферических форм. Пайка свинцом различных соединений деталей с толщиной пластин или листов свыше 1 мм, а также потолочных швов в аппаратах и сооружениях. Запайка концов свинцовых труб, предназначенных для работы под давлением. Составление несложных припоев и протравок. Построение разверток фигур средней сложности. Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, приспособлений, пневматических приборов и инструмента; приемы выполнения медницких работ средней сложности; правила нагрева изготавливаемых изделий в горнах, газовыми горелками и электрическими приборами; способы раскроя и построения разверток средней сложности; рецептуру и способы приготовления несложных припоев и протравок; способы испытаний сосудов, работающих под давлением.

Примеры работ

1. Баки и кубы — ковка и выбивка простых фигурных сфер.

2. Баки различной конфигурации топливной и гидравлической систем из цветных сплавов — сборка, правка после сварки, устранение дефектов, сдача на испытание.

3. Бортшайбы из цветных металлов и сплавов — лужение.

4. Вкладыши диаметром до 200 мм — лужение и заливка цветными металлами.

5. Днища баков и обечайки сложной конфигурации — подгонка и стыковка.

6. Змеевики латунные, медные — изготовление.

7. Колено — выбивка из листовой красной меди и латуни.

8. Крышки, донышки и бортшайбы диаметром до 300 мм — изготовление.

9. Кубы кипятильные из латуни и красной меди — изготовление.

10. Маслопроводы редукторов — гибка, сборка с пригонкой и установкой труб по месту.

11. Рефлекторы для водомерных, масляных стекол котлов и лабораторных приборов — изготовление.

12. Сопло из меди — изготовление.

13. Теплообменники с серебряными дисками — изготовление.

§ 50. Медник 4-го разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных медницких работ с применением различного оборудования, приспособлений и пневматических инструментов. Гибка труб диаметром свыше 50 до 100 мм. Изготовление сложных деталей, узлов и изделий из листов и труб цветных металлов с большим числом сопряженных отводов различного сечения и профиля. Изготовление сложных теплообменников холодильников, конденсаторов. Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры. Изготовление сферических фигурных изделий больших размеров. Приготовление сложных припоев. Правка, доводка и подгонка по месту и контурам изготовленных конструкций. Пайка ответственных швов, работающих под давлением до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см), тугоплавкими и легкоплавкими припоями.

Должен знать: устройство различного оборудования, приспособлений, контрольно-измерительной аппаратуры и инструмента, применяемых в медницком деле; устройство и правила эксплуатации нагревательной аппаратуры; технологическую последовательность сложных медницких работ; способы и приемы изготовления, сборки и монтажа сложных деталей; нормы расхода материалов, рецептуру и способы приготовления сложных припоев; правила проведения различных испытаний; технические условия на сборку, испытание и эксплуатацию узлов и механизмов.

Примеры работ

1. Батареи трубчатых холодильников — впайка трубок в решетки.

2. Баки различной конфигурации гидравлических, топливных систем, баки навесные, ускорители из алюминиевых и магниевых сплавов и нержавеющей стали — сборка в приспособлениях и по болванкам, правка после сварки, устранение дефектов и сдача на испытание.

3. Блоки разделения воздуха — гибка труб для внутриблочных коммуникаций.

4. Вкладыши диаметром до 200 мм — лужение и заливка цветными металлами.

5. Кожухи различные по конфигурации — изготовление и установка с подгонкой по месту.

6. Кольца жесткости медных духовых инструментов — закатка.

7. Конденсаторы кислородных установок сложной конфигурации — изготовление.

8. Крышки, донышки и бортшайбы диаметром до 300 мм — изготовление.

9. Крышки и днища — выбивка сферы.

10. Переходы и компенсаторы — изготовление.

11. Раковины для умывальников из меди — изготовление.

12. Теплообменники сложной конфигурации (кроме якорных и этиленовых) — изготовление.

13. Трубы латунные — пайка латунных штуцеров, конусов.

14. Холодильники водяные и масляные различной конфигурации — изготовление и подгонка по месту.

15. Шаблоны для гибки труб — изготовление.

16. Шары диаметром до 500 мм — изготовление.

§ 51. Медник 5-го разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных медницких работ с применением всевозможного оборудования, приспособлений и инструмента. Гибка труб диаметром свыше 100 мм. Изготовление сложных деталей, узлов и изделий кислородных, водородных и гелиевых установок различной производительности с большим числом сопряженных узлов и с установкой арматуры. Пайка швов, работающих под давлением свыше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см) и под вакуумом, тугоплавкими припоями. Изготовление и монтаж сложных теплообменников, конденсаторов, ректификационных колонн водородно-гелиевых сжижителей. Монтаж разделительных кислородных аппаратов. Разметка и раскрой сложных разверток криволинейных фигур. Изготовление сферических, фигурных изделий больших габаритов вручную по шаблонам с глубокой выколоткой сферы, с пересечением выпуклых и вогнутых поверхностей в холодном и горячем состоянии. Изготовление шаблонов для контроля и производства сложных деталей. Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры.

Должен знать: конструктивное устройство обслуживаемого оборудования, приспособлений, контрольно-измерительной аппаратуры и инструментов, применяемых для медницких работ; устройство сложной нагревательной аппаратуры; способы и приемы изготовления, сборки и монтажа сложных изделий; правила раскроя и построения сложных разверток геометрических фигур и их расчет; механические свойства применяемых металлов; технические условия на сборку, испытание под высоким давлением сложных узлов и установок.

Примеры работ

1. Автоклавы — изготовление.

2. Аппараты разделительные кислородные — изготовление.

3. Блоки разделения воздуха — перепайка камеры.

4. Вакуум — аппараты — изготовление.

5. Вентили шаровые — изготовление.

6. Воздухосборники — полное изготовление деталей с выколоткой и правкой, сборка и подгонка по месту.

7. Испарители — ремонт, гидравлическое испытание.

8. Колонны ректификационные — сборка и пайка тарелок.

9. Котлы лабораторные — изготовление.

10. Патрубки выхлопные опытных конструкций — выколотка и правка по болванкам с подгонкой по месту.

11. Радиаторы двигателей внутреннего сгорания различных марок — изготовление и капитальный ремонт.

12. Узлы трубопроводов типа «труба в трубе» из краномедных труб — изготовление.

13. Фурмы доменных печей — изготовление.

14. Шары диаметром свыше 500 мм — изготовление.

§ 52. Медник 6-го разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных медницких работ. Сборка сложных опытных уникальных узлов и изделий с большим числом сопряженных деталей и профилей из материалов различной толщины с применением пайки и лужения, выдержкой допусков, соосности, параллельности, проверяемых по индикаторам, оптическим угломерам, координатным микроскопам и другим точным контрольно-измерительным приборам. Монтаж по сложным технологическим схемам кислородных, аргоновых, криптоновых и гелиевых установок различных типов. Выполнение пусковых и наладочных работ с доведением их до нормального режима работы и получения проектной производительности по кислороду, азоту и редким газам.

Должен знать: конструкцию различных типов оборудования, приспособлений, контрольной аппаратуры и инструментов, применяемых для медницких работ; способы испытания сложных изделий и установок; способы выколотки, выдавливания и штамповки вручную сложных деталей из меди; технические условия на сборку сложных узлов и механизмов.

Примеры работ

1. Агрегаты разделения воздуха и коксового газа — изготовление и капитальный ремонт, испытание и сдача в эксплуатацию.

2. Аппараты различной сложности — гидравлические и пневматические испытания и доведение их до технологической производительности.

3. Аппараты разделительные кислородные — изготовление опытных образцов.

4. Блоки разделения воздуха — монтаж с комплексными испытаниями.

5. Днища диаметром 3000 мм из секторов для колонн из латуни или меди — изготовление.

6. Зализы лобовые крыла, оперения, форкиля седловидной формы из алюминиевых сплавов — выколотка по болванкам с подгонкой по месту или макету.

7. Конденсаторы и ректификационные колонны — изготовление.

8. Регенераторы для кислородных установок — изготовление.

9. Теплообменники якорные, этиленовые агрегатов разделения воздуха и коксового газа — изготовление и капитальный ремонт.

Что конкретно делает медник

Современным медникам присваивают разряды согласно их опыту и квалификации. Впрочем, все они работают с металлом — не только с медью, но и с продуктами медных сплавов — бронзой и латунью. Чем выше разряд медника, тем более сложными работами он может заниматься.

К примеру, если специалист II разряда изготовляет простые изделия из листового металла, занимается отжигом, травлением и мягкими припоями, то третьеразряднику можно поручить изготовить и собрать изделие средней сложности, а также выбивку и отбортовку сферических форм.

Медники четвертого и пятого разрядов занимаются такими непростыми действиями, как:

  • гибка труб большого диаметра;
  • раскрой криволинейных фигур;
  • производство крупных и сферических изделий;
  • производство и монтаж сложных теплообменников и конденсаторов.

Шестой разряд присваивается мастерам своего дела — медникам высшего класса, которые собирают опытные уникальные узлы и детали, где присутствует огромное количество сопряженных профилей.

Медникам 6-го разряда доверяют осуществлять контроль за монтажом аргоновых, криптоновых и гелиевых установок. Также они курируют работы по пуску и наладке тем, чтобы довести их до стабильного рабочего графика и получить оговоренную в проектах производительность по редким газам и кислороду.

Все мы часто встречаем в быту предметы и меди. Так вот именно под руководством медников разных разрядов выпускаются такие изделия, как бортшайбы и сопла из меди, медные и латунные змеевики, трубки радиаторов, воронки с отбойниками и другие нужные в хозяйстве, хотя иногда и малозаметные, предметы.

Соблюдение техники безопасности

Медницкие работы напрямую связаны с использованием открытого огня, агрессивными кислотами, расплавами флюсов и металлов. Как видно, медники должны быть предельно внимательны и осторожны, точно соблюдая меры, направленные на исключение профессиональных травм.

Небрежное отношение к своему здоровью может привести к таким серьезным и малоприятным последствиям, как:

  • химические ожоги. Соприкосновение с любой крепкой кислотой ведет к сильным ожогам;
  • тепловые ожоги. Следует быть очень осторожным с горелками, печами и расплавами;
  • отравления. Соли металлов, кислоты, пары меди, свинец, кадмий, ртуть и цинк — это потенциально опасные вещества, способные нанести ущерб здоровью медника.

Помимо этого, человек при работе может получить порезы значительной степени. Чтобы исключить все перечисленные заболевания, необходимо блюсти меры предосторожности: держать рядом с местом работы средства для тушения внезапно возникшего пожара, в обязательном порядке надевать средства защиты органов дыхания, иметь специальную обувь и одежду.

Теперь, когда вы прочли медник кто это, наверняка задумаетесь, что такая профессия не только самая древняя и где-то романтичная, но еще и невероятно опасная.

Возможно вам будет интересна статья: Профессия газосварщик.

Вулканизаторщик

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Выпуск №33 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 04.07.1985 N 218/14-78

Раздел ЕТКС «Общие профессии производства и переработки резиновых смесей»

§ 11. Вулканизаторщик 2-го разряда

Характеристика работ. Выполнение работ по подготовке к вулканизации резиновых изделий; надевание викелей на дорны; укладка заготовок на противни, платформы, тележки или в специальные емкости; загрузка вулканизационных котлов и аппаратов; по окончании процесса вулканизации — выгрузка изделий и выполнение отдельных операций по подготовке их к последующей обработке. Запись режимов по показаниям контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: виды и свойства сырых и вулканизационных изделий; порядок перезарядки и устройство обслуживаемого оборудования, приборов и приспособлений; приемы работ.

§ 12. Вулканизаторщик 3-го разряда

Характеристика работ. Выполнение работ простой и средней сложности по вулканизации изделий из резины, латексов, резиновых клеев и асбеста на вулканизационном оборудовании несложной конструкции: небольших горизонтальных котлах (диаметром до 1,5 м и длиной до 3 м), или сложных работ по вулканизации под руководством вулканизаторщика более высокой квалификации. Ведение процесса перезарядки любых вулканизационных котлов с изделиями и пресс-формами простой конструкции. Обслуживание раскаточных приспособлений агрегата для вулканизации тканей посредством инфракрасных лучей. Подготовка котлов и других вулканизационных устройств к работе. Ведение процесса вулканизации согласно технологическому регламенту по показаниям контрольно-измерительных приборов. По окончании вулканизации — разбинтовка, выемка из форм.

Должен знать: технологический процесс вулканизации; спецификацию, размеры и конструкцию изделий; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство оборудования, приспособлений и контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ

1. Велокамеры, велоободные и ободные ленты — вулканизация в горизонтальных котлах.

2. Изделия химзащиты, маканые изделия, резиновые рукава, резинотехнические изделия — вулканизация самостоятельная в небольших котлах.

3. Игрушки на силуминовых формах и куклы — вулканизация.

4. Камеры варочные для ободных лент, заготовки и детали, образцы резиновых смесей — вулканизация.

5. Клапаны — подвулканизация на плите.

6. Образцы животных и птиц на стеклянных формах, шары — вулканизация.

7. Ткани прорезиненные — вулканизация на сушильных барабанах.

§ 13. Вулканизаторщик 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса и выполнение сложных работ по вулканизации изделий из резины, резиновых клеев, латексов и асбеста в различных вулканизационных аппаратах конструкции средней сложности: больших котлах (диаметром свыше 1,5 м и длиною свыше 3 м), автоклавах, туполах, мульдах, вулканизационных аппаратах непрерывного действия, лакировочно-вулканизационных агрегатах. Подготовка оборудования к работе, прием изделий, подлежащих вулканизации, перезарядка оборудования с изделиями и формами сложной конструкции. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления. Обслуживание закаточных приспособлений агрегата для вулканизации тканей посредством инфракрасных лучей.

Руководство рабочими более низкой квалификации, обслуживающими вулканизационное оборудование. Под руководством вулканизаторщика высшей квалификации выполнение особо сложных работ по вулканизации различных резиновых изделий в вулканизационном оборудовании сложной конструкции.

Должен знать: технологический процесс вулканизации; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматических систем регулирования; схему коммуникаций; спецификацию, размеры и конструкцию изделий; технические требования, предъявляемые к качеству продукции.

Примеры работ

1. Баки большие, резервуары мягкие, ткани специальные, металлоизделия гуммированные и обувь резиновая — вулканизация.

2. Бензобаки — сборка-разборка форм.

3. Изделия из латекса губчатые — вулканизация.

4. Изделия внутризаводского потребления (нестандартные варочные камеры, прокладки для вулканизаторов, ошиновка колес для электрокар и т.п.) — вулканизация в вулканизационном оборудовании различных типов.

5. Изделия набивок паронитовые и ферронитовые и специальные изделия промтехники — вулканизация.

6. Изделия химзащиты, рукава, стандартные ткани — вулканизация в больших котлах и туполах.

7. Изделия формовые и неформовые — довулканизация в термостатах.

8. Камеры ездовые и варочные, мешки варочные и ленты ободные в индивидуальных вулканизаторах — вулканизация.

9. Обувь резиновая — перезарядка больших котлов.

10. Покрышки восстанавливаемые — вулканизация в мульдах.

11. Пластыри для ремонта покрышек — вулканизация.

12. Полотно армированное, паронит — вулканизация.

13. Стык камеры — замораживание.

14. Ткани прорезиненные — вулканизация в котлах.

15. Туалетная губка — вулканизация.

16. Чучела и куклы — вулканизация в больших котлах.

17. Шины велосипедные, кольца прокладочные, камеры тормозные, внутренние и наружные — вулканизация в котлах.

§ 14. Вулканизаторщик 5-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса и выполнение особо сложных работ по вулканизации изделий из резины, резиновых клеев, латексов и асбеста в вулканизационном оборудовании конструкции средней сложности: больших котлах, вулканизационных аппаратах непрерывного действия. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления. Выполнение особо сложных работ по вулканизации изделий в вулканизационном оборудовании сложной конструкции под руководством вулканизаторщика высшей квалификации.

Руководство рабочими низшей квалификации, обслуживающими вулканизационное оборудование конструкции средней сложности.

Должен знать: технологический процесс вулканизации; устройство и правила наладки вулканизационного оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматических систем регулирования; схему коммуникаций, спецификацию, размеры и конструкцию изделий; технические требования, предъявляемые к качеству продукции.

Примеры работ

1. Изделия губчатые — выполнение работ у щита высокого давления при вулканизации губчатых изделий из латекса.

2. Ленты транспортерные, плоские приводные и текстропные ремни — вулканизация в непрерывных вулканизаторах.

3. Металлоизделия гуммированные, большие баки (мягкие резервуары), листовой эбонит, эбонитовые палки, изоляторы для высоковольтных линий, прорезиненные ткани специального назначения и резиновая обувь — вулканизация в больших котлах.

4. Муфты шинопневматические — монтаж-вулканизация под руководством вулканизаторщика высшей квалификации.

5. Пневмобаллоны и покрышки — вулканизация в форматорах.

6. Покрышки, массивные шины — вулканизация в автоклавах.

7. Покрышки восстанавливаемые — вулканизация в индивидуальных или бандажных вулканизаторах.

8. Ткани — вулканизация на специальном агрегате при помощи инфракрасных лучей.

9. Ткани — вулканизация токами высокой частоты.

10. Шины «ГК» — вулканизация в горизонтальных котлах.

11. Шины массивные, покрышки, диафрагмы — вулканизация в индивидуальных вулканизаторах.

§ 15. Вулканизаторщик 6-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса вулканизации покрышек, спецшин, губчатой спецпластины, сверхкрупногабаритных покрышек в автоклавах, монтировка и вулканизация диафрагм на форматорах-вулканизаторах. Монтаж — вулканизация шинопневматических муфт. Руководство рабочими участка вулканизации. Наблюдение за работой всего оборудования участка, контроль за соблюдением технологического регламента при помощи контрольно-измерительных приборов. Предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима. Наладка и переналадка вулканизационного оборудования.

Должен знать: основы технологии изготовления резины; технологический процесс вулканизации; правила наладки оборудования; схему коммуникации и контрольно-измерительных приборов; размеры, конструкцию и спецификацию изделий; состав и назначение клеев и смазок; государственные стандарты, предъявляемые к качеству полуфабрикатов и готовой продукции.

Профессия Вулканизаторщик (4-й разряд) в Едином Тарифно Квалификационном Справочнике

§ 13. Вулканизаторщик 4-й разряд

Характеристика работ.

Ведение технологического процесса и выполнение сложных работ по вулканизации изделий из резины, резиновых клеев, латексов и асбеста в различных вулканизационных аппаратах конструкции средней сложности: больших котлах (диаметром свыше 1,5 м и длиною свыше 3 м), автоклавах, туполах, мульдах, вулканизационных аппаратах непрерывного действия, лакировочно-вулканизационных агрегатах. Подготовка оборудования к работе, прием изделий, подлежащих вулканизации, перезарядка оборудования с изделиями и формами сложной конструкции. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления. Обслуживание закаточных приспособлений агрегата для вулканизации тканей посредством инфракрасных лучей.Руководство рабочими более низкой квалификации, обслуживающими вулканизационное оборудование. Под руководством вулканизаторщика высшей квалификации выполнение особо сложных работ по вулканизации различных резиновых изделий в вулканизационном оборудовании сложной конструкции.


Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *