Нормативы по труду

Нормативы по труду

Раздел 3. Функции норм труда

Сущность нормирования труда на предприятии определяет его функции, содержание которых обусловлено объективными закономерностями развития производства. Функции нормирования тесно взаимосвязаны с его задачами, а также с планированием, организацией и управлением производством. Нормирование труда носит динамичный характер.

В условиях современного производства возрастает роль нормирования. Это проявляется как в усилении связи между отдельными производственными звеньями, так и в совершенствовании всего рыночного механизма хозяйствования отечественной промышленности.

Функции нормирования можно разделить на две группы:

• общие функции норм труда, которые характеризуют роль норм труда в организации и оплате труда;

• специальные функции норм, раскрывающие их конкретное содержание по видам и назначению.

К общим функциям норм труда относятся:

1) плановые функции, проявляющиеся в обеспечении планомерного и пропорционального развития всех производственных и функциональных подразделений и служб предприятия с учетом закона спроса и предложения. Нормы труда, являясь базой для планирования основных показателей деятельности хозяйствующих субъектов, широко используются на всех уровнях хозяйствования для обоснования планов по различным направлениям деятельности. Значение плановых функций норм затрат труда в рыночных условиях существенно возрастает в связи с тем, что в соответствии с требованиями рынка в промышленности внедряется система более совершенных оценочных показателей, которые должны способствовать повышению производительности труда, непрерывному росту человеческого потенциала, максимальному использованию основных фондов, экономии материальных ресурсов;

2) организационные функции норм труда, проявляющиеся в установлении оптимальных пропорций между отдельными производственными звеньями, в целесообразности координации во времени и пространстве всех материальных и трудовых ресурсов. Нормы труда позволяют связать в единую производственную систему рабочую силу, предмет и средства труда, обеспечить их непрерывное взаимодействие на всех стадиях производственного процесса. С помощью норм труда на предприятии осуществляются обновление структуры и численности аппарата управления, расстановка кадров, взаимосвязь между звеньями и фазами производства;

3) экономические функции норм труда. Эти функции определяются действующими в современном производстве объективными экономическими законами рынка и вытекают из взаимодействия в процессе производства механизма рыночных отношений, регулирующего затраты труда, распределение и обмен продуктов на функционирующем рынке.

Выполняя экономическую функцию, нормы труда должны регулировать рост производительности труда в соответствии с законом экономии времени. Кроме того, они должны служить одним из критериев экономической эффективности новой техники, технологии и организации производства. При нормировании труда необходимо выявлять и устанавливать наиболее экономичный вариант использования производственных ресурсов, при котором обеспечиваются минимальные суммарные затраты живого и овеществленного труда.

Нормы труда в современных условиях хозяйствования должны также обеспечивать усиление воздействия рыночного механизма на повышение эффективности производства и качества работы, так как дают возможность соизмерять все виды трудовых затрат с конечными результатами, что, в свою очередь, ведет к укреплению главного принципа рыночных отношений — получению нормальной прибыли на каждом предприятии;

4) технические функции норм труда, выражающие существенную взаимосвязь техники, технологии и организации производства. Нормы труда должны учитывать уровень развития современной техники и технологии, соответствовать им, обеспечивая дальнейшее развитие и совершенствование;

5) управленческие функции, заключающиесяся в установлении необходимых согласованных взаимодействий между основными элементами и звеньями процесса производства. Применительно к первичному звену производства — рабочему месту — нормы труда не только устанавливают определенные затраты времени на выполнение трудовых действий, но и предписывают конкретный порядок их осуществления, т. е. управляют его производственным поведением. На других уровнях организации труда (участке, цехе, предприятии) значение управленческих функций норм расширяется, переходя от текущего регулирования хода отдельных технологических процессов к оперативному управлению совокупными производственными процессами;

6) социальные функции норм труда. Данные функции состоят в том, что с помощью норм на производстве разрабатываются индивидуальные и коллективные трудовые процессы, предусматривающие создание нормальных условий для высокопроизводительной работы исполнителей, обеспечения безопасности самого работника и окружающих его людей, повышения содержательности и привлекательности труда, проектирования комфортных условий работы и достижения гармонического развития человека в процессе труда;

7) правовые функции норм труда, заключающиеся в установлении соответствующих обязанностей исполнителей работы, руководителей и подчиненных, в обеспечении правового регулирования и соблюдения трудовой, технологической и производственной дисциплины.

Таким образом, общие функции образуют в условиях современного производства сложную систему взаимосвязанных и взаимозависимых отношений работника и работодателя, определяя наиболее полно главные задачи нормирования труда.

Система нормирования труда должна разрабатываться на основе определенных принципов. Важнейшими из них являются:

1) принцип эффективности — состоит в необходимости установления норм труда, при которых производственные результаты достигаются с минимальными суммарными затратами трудовых, материальных, энергетических и информационных ресурсов;

2) принцип комплексности — выражает необходимость учета взаимосвязи технических, экономических, психологических, социальных и правовых факторов, влияющих на нормы труда;

3) принцип системности — означает, что нормы труда должны соответствовать конечным результатам производства и учитывать зависимости между затратами ресурсов на всех этапах производственного процесса;

4) принцип объективности — предполагает создание для всех сотрудников предприятия равных возможностей для выполнения норм; в частности, это означает необходимость нормирования труда с учетом групповой дифференциации сотрудников по полу и возрасту, что особенно важно при нормировании труда учеников, молодых сотрудников и лиц предпенсионного возраста;

5) принцип конкретности — заключается в том, что нормы труда должны соответствовать параметрам изготовляемой продукции, предметов и средств труда, его условиям, типу производства и другим объективным характеристикам, влияющим при данной точности расчетов на величину необходимых затрат труда и других ресурсов;

6) принцип динамичности — следует из принципа конкретности и выражает объективную необходимость изменения норм труда при существенном для данной точности расчетов изменении производственных условий;

7) принцип легитимности — выражает необходимость строгого соблюдения законов и других правовых актов при нормировании труда;

8) принцип положительного отношения работников к предприятию — означает необходимость создания такой системы нормирования труда, при которой обеспечивается общее положительное отношение работающих к выполняемым функциям, социальной среде и предприятию в целом. Этот принцип можно назвать также принципом удовлетворенности трудом.

Эти принципы в совокупности определяют исходные положения организации нормирования труда на предприятии.

7.2. Функции норм труда

В рыночной экономике функции норм труда следующие:

• внутрифирменное и внутрипроизводственное планирование;

• оптимальная организация труда;

• установление нормального уровня производительности труда;

• организация оплаты труда;

• социальная защита работников от чрезмерно высокой интенсивности труда;

• организация управления трудом.

В каждой из выделенных основных функций с применением норм труда может эффективно решаться широкий круг конкретных задач, направленных на решение главной задачи, выполнение которой оправдывает существование предприятия.

1. Внутрифирменное и внутрипроизводственное планирование приобретает особую важность в условиях рыночно договорных отношений. Прогрессивность норм труда здесь не только определяет размер издержек производства, но и отражает зависимость цены товара и предельной заработной платы.

Высокий уровень внутрифирменного и внутрипроизводственного планирования, необходимый в условиях рынка, невозможен без качественного нормирования труда. Поскольку нормы труда выступают одним из элементов, определяющих производственную мощность предприятий и цехов, потребность и загрузку оборудования, календарные планы производства, длительность производственного цикла, численность работников, они обеспечивают синхронизацию в работе многих подразделений и категорий работников, без которых предприятия (особенно крупные) не могут успешно функционировать и достигать высокой эффективности производства.

Отсюда вытекает, что роль нормирования труда в условиях рыночной экономики существенно повышается, о чем говорит зарубежный опыт.

Так, система управления производством японской компании «Тоета» ориентирована на повышение производительности труда и снижение издержек производства на основе его лучшей организации. Внедрена система «канбан» («точно вовремя»), направленная на рационализацию ручных операций и их нормирование, сокращение численности рабочей силы, совершенствование оборудования и его автоматизацию, улучшение организации труда и активизацию человеческого фактора. При этом под активизацией человеческого фактора в компании «Тоета» подразумевается соединение энергии работников с повышением эффективности производственных процессов путем устранения излишних операций.

2. Оптимальная организация труда. Наличие норм труда необходимая предпосылка его организации, поскольку нормы труда определяют наилучший порядок выполнения операции, процедуры.

Высокий уровень использования наемного труда возможен лишь при его высокой организации. В основе же организации лежат норы труда. Между нормированием и организацией труда есть прямая и обратная связи, сущность которых сводится к тому, что они не могут существовать друг без друга. Высокий уровень организации труда возможен лишь на базе использования научно обоснованных норм. Такой уровень в свою очередь, создает условия для применения прогрессивных норм труда и, наоборот, низкая, плохая организация труда не позволяет применять нормы труда (обратная связь). Кроме того, напряженность и прогрессивность применяемых норм позволяют оценивать уровень организации труда.

Оптимальная организация труда в принципе невозможна без применения научно обоснованных норм труда. С их помощью могут эффективно решаться задачи по всем направлениям организации труда, в том числе:

• при разделении и кооперации труда устанавливаются количественные пропорции между работниками разных профессий и специальностей, имеющими разный уровень квалификации, в целях более рационального использования рабочего времени и обеспечения ритмичной высокопроизводительной работы бригад, участков, цехов и предприятия в целом;

• эти нормы — основа рациональной организации производства и труда на предприятии; проектирования поточных линий, участков, цехов, предприятий; аттестации и рационализации индивидуальных и коллективных рабочих мест;

• анализ и проектирование трудовых процессов; изучение, обобщение и распространение передового производственного опыта;

• определение текущей и перспективной потребности в кадрах рабочих и специалистов, на основе которой осуществляется подбор (наем) и расстановка кадров, решаются задачи подготовки, переподготовки и повышения квалификации персонала;

• определение наиболее рационального регламента работы и физиологически обоснованных режимов труда и отдыха.

Переход к рыночной экономике вынуждает предприятия уделять организации и нормированию труда больше внимания, чем это делалось до сих пор.

Решение задач организации труда для большинства предприятий носит проблемный характер, поскольку экстенсивное развитие народного хозяйства стимулировало общий рост численности работающих. Это обусловило скрытую безработицу на предприятиях и в организациях, которая по подсчетам экономистов к началу 90-х годов составляла не менее 8-10 млн. чел., крайне низкий уровень организации труда и наличие потерь рабочего вре-

мени, доходящих до 30%. Существенный общий спад производства с начала 90-х годов еще более усугубляет проблему эффективного использования рабочей силы. Сегодня (2002-2003 гг.) картина во многом остается прежней: низкий уровень объемов производства при высоком уровне скрытой безработицы приводит к крупномасштабным потерям рабочего времени, недоиспользованию трудового потенциала.

На мелких и средних предприятиях (и многих крупных) с единичным и мелкосерийным типом производства, а также среднесерийным применялись преимущественно местные нормы времени и выработки для нормирования труда основных рабочих. Труд вспомогательных рабочих с повременно-премиальной оплатой «нормировался» по устаревшим, укрупненным нормам численности и обслуживания либо (чаще всего) их численность определяется исходя из «производственной необходимости». Такой подход способствовал необоснованному росту вспомогательных рабочих, доля которых на большинстве предприятий превышала 40% и доходила до 50%. В зарубежных фирмах доля вспомогательных рабочих находится в пределах 20-25% от их общей численности.

Имелись лишь отдельные робкие попытки на крупных предприятиях с крупносерийным и массовым типом производства (автомобильной, электронной промышленности) применения микроэлементных нормативов для нормирования труда основных производственных рабочих. Широкое их применение на западных предприятиях определяет и высокий уровень организации труда наемных рабочих (производственного персонала, «синих воротничков»).

3. Установление нормального уровня производительности труда. Такой уровень производительности труда возможно установить только на основе прогрессивных норм труда, при определении которых учтены социальные, экономические и научно-технические достижения.

Зависимость между нормой и производительностью труда рабочих-сдельщиков выражается в том, что производительность прямо пропорциональна величине установленной нормы выработки и обратно пропорциональна величине нормы времени. Производительность труда рабочих, выполняющих функции по обслуживанию оборудования, рабочих мест и другие подобные работы, прямо пропорциональна нормам обслуживания.

Непременное условие достижения высокой производительности труда — соответствие норм трудовых затрат организационно-техническому уровню производства.

Влияние нормирования на повышение производительности труда проявляется также в улучшении использования рабочего времени и совершенствования структуры его затрат, определяющих величину норм.

Производительным считается оперативное время, затрачиваемое на изменение формы, размеров, свойств или положения в пространстве предмета труда и на выполнение вспомогательных действий, необходимых для осуществления этих изменений. Поэтому при совершенствовании производства труда, а также при проектировании норм следует всемерно стремиться к увеличению удельного веса оперативного времени в общих затратах времени на выполнение операции, работы.

Повышение производительности труда обеспечивается за счет совершенствования предметов труда, орудий труда и самого труда, а также его организации. Это совершенствование находит свое отражение в нормах на каждую работу, а также в затратах живого труда на единицу продукции, т.е. в ее трудоемкости.

С использованием норм оценивается экономическая эффективность внедрения новой техники, технологии, определяются наиболее целесообразные варианты решения отдельных производственных процессов, планирования производства и труда; рассчитывается себестоимость изготовляемой продукции и выполняемых работ.

Нормы времени и выработки лежат в основе натурального метода измерения производительности труда. Наряду с трудовым методом он основной при исчислении показателей производительности труда на отдельных рабочих местах, в бригадах, на участках, в цехах и на предприятиях.

Практика показала, что без норм труда люди не могут работать в полную силу. Общеизвестный закон Паркинсона, относящийся к труду гласит: работа заполняет все время, отпущенное на нее. А это означает, что любую работу, которую можно выполнить за час, можно «растянуть» (при желании) на два и более часов. Обычный уровень производительности труда не превышает 50% при отсутствии норм и непринятии серьезных мер для его повышения, т.е. работники делают примерно половину работы предусмотренной нормативом, не сознавая, что при этом они «не отрабатывают» свою зарплату. Отсюда вывод: высокая производительность невозможна без напряженных нормативов и стандартов.

4. При организации оплаты труда наличие норм обязательное условие обоснованности размера заработной платы.

Зависимость между величиной нормы труда и заработком рабочего наглядна при сдельной оплате труда. Расценка, по которой производится оплата за изготовление единицы продукции (Рсд), определяется умножением тарифной ставки на норму времени или ее делением на норму выработки.

Следовательно, чем ниже напряженность применяемых норм, ведущая к их высокому перевыполнению, тем больше несоответствие между результатами труда и его оплатой. Поэтому важнейшие направления экономической деятельности капиталистических фирм включают в себя: усиление контроля и учета затрат «живого» труда; снижение издержек на рабочую силу, имеющих четко выраженную тенденцию к их увеличению. При калькулировании и контроле общих издержек на рабочую силу, основное внимание уделяется заработной плате. При прочих равных производственных условиях снижение стоимости расходов на оплату живого труда, приходящихся на единицу произведенной продукции тем меньше, чем выше производительность труда рабочих.

Развитие системы оплаты труда на западных фирмах характеризуется сокращением применения сдельщины и широкой заменой ее повременной оплатой, предполагающей выплату заработной платы только при условии строгого выполнения условного объема работ или выпуска определенного количества продукции нужного качества.

Еще более тесную связь имеет нормирование с разработкой премиальных систем, индивидуальных или «групповых», направленных на стимулирование роста выработки или, наоборот, его ограничение (регрессивные системы премирования). В любом случае премии выплачиваются работникам при достижении и перевыполнении достаточно напряженной дневной нормы (объема работ) и при высоком коэффициенте темпа работы.

В Приложении 2 приведены примеры использования данных нормирования труда в расчетах некоторых экономических показателей деятельности предприятия.

5. Социальная защита наемных работников от чрезмерно высокой интенсивности труда приобретает особую значимость в условиях рыночной экономики.

Интенсивность труда определяется воздействием на работника следующих важнейших факторов:

• плотность рабочего времени, т.е. степень занятости работника в течение рабочего дня;

• темп труда, т.е. частота трудовых движений или действий в единицу времени;

• величина разового усилия, т.е. затрат жизненных сил работника на одно трудовое движение или действие;

• размеры «арены труда» рабочего, т.е. количество одновременно обслуживаемых им производственных объектов или осуществляемых трудовых действий, их возможная разнохарактерность и необходимая частота от одних действий к другим на протяжении рабочего дня или совмещение нескольких действий в один и тот же промежуток времени.

По влиянием НТП происходят изменения в содержании трудовых процессов и в структуре затрат рабочего времени. Жесткий режим работы в конвейерном, автоматизированном аппаратурном производствах требует научного обоснования режимов труда и отдыха при установлении норм с учетом тяжести труда, его содержательности, допустимого темпа работы. Не меньшее значение обоснование норм труда имеет и при освоении производства новых изделий, новых оборудования и технологий.

Научно обоснованные нормы труда должны выполнять роль гаранта социальной защищенности трудящихся на производстве, в первую очередь, слабо защищенных групп. Это женщины, лица пенсионного и предпенсионного возраста, инвалиды, подростки.

По мере становления рыночной экономики значение организации и нормирования труда будет постоянно возрастать. Основными целями станут изыскание дополнительных резервов роста производительности труда, но и обеспечение более благоприятных возможностей для совершенствования работника в процессе труда, роста его квалификации, повышения удовлетворенности содержанием и условиями труда; наиболее полное использование интеллектуального потенциала, создание действенной защиты от применения отсталых, примитивных форм организации труда, не способствующих его обогащению и повышению качества трудовой жизни.

Отмеченные обстоятельства указывают, что в научно обоснованных нормах труда должны быть заинтересованы и администрация предприятия, и все его работники, включая профсоюзную организацию, защищающую интересы трудового коллектива.

6. Функция организации управления трудом охватывает задачи социального управления, которое начинается и кончается человеком. Человек и объект и субъект управления. Главная цель научно-обоснованного управления трудом — установить, с одной стороны, затраты труда в процессе производства, а с другой — пути их эффективного снижения. Чтобы руководить, необходимо обладать средством воздействия на людей и уметь измерять действенность их усилий.

В практике управления используется широкий набор методов, объединенных в три группы общих методов, успешное применение и сочетание которых во многом определяет эффективность управления. Это административные (организационные), экономические и социально-психологические (воспитательные) методы управления. Широко используются и правовые рычаги воздействия.

К административным {организационным) методам относятся:

• распорядительное воздействие:

— приказы,

— распоряжения,

— устные указания и др.

• регламентирование:

— распределение прав,

— обязанностей,

— подготовка положений и др.

• нормирование:

— правила внутреннего распорядка,

— инструкции: должностные, технологические и т.д.

Экономические методы управления — это приемы и способы воздействия путем использования таких экономических категорий, как заработная плата, материальное стимулирование и санкции, цена, прибыль, рентабельность, финансы, кредит. В основе экономических мотивов управления лежит соизмерение затрат с результатами, а их применение предполагает использование нормативов длительного действия.

Особенность применения экономических и административных методов управления в том, что они находят выражение в тех или иных организационных документах, экономических нормативах. При этом роль последних очень высока, так как они один из главных инструментов экономического управления.

Регламентация имеет важное значение для эффективного применения экономических и социально-психологических методов. Это существенно не в меньшей мере, чем для административных методов.

Без управления нет и не может быть экономических процессов. В каждом случае в системе управления возникают многообразные проблемы организации работы с кадрами: подбор, воспитание, обучение, расстановка, контроль деятельности, организация труда, эффективное решение которых возможно только на основе использования прогрессивных нормативов и нормативных документов.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на токарно-винторезных станках (Единичное и мелкосерийное производство)

Министерство труда и социального развития Российской Федерации

Центральное бюро нормативов по труду

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на токарно-винторезных станках
(Единичное и мелкосерийное производство)

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на токарно-винторезных станках, утверждены постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 21 января 2000 года N 6.
Нормативы разработаны Центральным бюро нормативов по труду Министерства труда и социального развития Российской Федерации и Проектно-технологическим и экспериментальным Государственным предприятием «Институт Белоргстанкинпром» Министерства промышленности Республики Беларусь с учетом мнения Федерации Независимых Профсоюзов России и Российского союза промышленников и предпринимателей.
Нормативы времени содержат карты неполного штучного времени, подготовительно-заключительного на партию деталей, вспомогательного на установку и снятие детали, поправочные коэффициенты на неполное штучное время, в зависимости от групп обрабатываемых материалов и их твердости, марки режущего инструмента, а также поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от размера партии обрабатываемых деталей.
Нормативами охвачены работы по наружному точению, растачиванию отверстий, отрезанию, прорезанию наружных пазов в отверстиях, нарезанию резьбы, сверлению, рассверливанию, зенкерованию и развертыванию отверстий, обработке фасонных поверхностей на токарно-винторезных станках различной мощности. Нормативами предусмотрена обработка серого чугуна, стали конструкционной углеродистой, легированной, коррозионностойкой жаропрочной, медных и алюминиевых сплавов, эбонита.
В нормативах содержатся карты неполного штучного времени на обработку инструментами из быстрорежущей стали, в том числе с износостойким покрытием и инструментами с пластинами из твердых сплавов.
В нормативы времени включены приложения, содержащие: режимы резания и вспомогательное время, связанное с переходом, принятые при расчете неполного штучного времени; рекомендации по выбору марок инструментальных материалов; механические свойства обрабатываемых материалов; значения припусков на механическую обработку и др.
Нормативы разработаны с учетом действующих ГОСТов.

«Межотраслевые укрупненные нормативы времени» рекомендуются для расчета норм времени на работы, выполняемые в условиях единичного и мелкосерийного типов производства в механических цехах (участках) машиностроительных и металлообрабатывающих организаций, независимо от их организационно-правовых форм, ведомственной принадлежности и форм собственности.

1. Общая часть

1. Общая часть

1.1. Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на токарно-винторезных станках (Единичное и мелкосерийное производство) разработаны на следующие виды работ: наружное точение, растачивание, прорезание пазов, нарезание метрической резьбы, сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий при обработке деталей из чугуна, стали, эбонита, медных и алюминиевых сплавов различных марок инструментами из быстрорежущей стали Р6М5, в том числе с износостойким покрытием, и с пластинами из твердых сплавов ВК6, ВК8, Т5К10 и Т15К6.
________________
Далее — Нормативы времени.
Нормативы времени содержат нормативные карты подготовительно-заключительного времени, вспомогательного времени на установку и снятие детали, укрупненные нормативы неполного штучного времени на рабочий ход или на поверхность для различных видов работ, а также следующий справочный материал: режимы резания и вспомогательное время, связанное с переходом, принятые при разработке нормативов неполного штучного времени, данные о механических свойствах обрабатываемых материалов, припуски на механическую обработку, предназначенные для оперативного использования при расчете норм.

1.2. В основу разработки нормативов времени положены:
— Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Справочник в 2 томах. Том 1. М., Машиностроение, 1991;
— данные фотохронометражных наблюдений;
— паспортные данные металлорежущих станков;
— результаты анализа трудового процесса, рациональные методы труда и организация рабочих мест;
— Федеральный закон Российской Федерации «Об основах охраны труда в Российской Федерации»* (Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, N 29, ст.3702).
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Утратил силу на основании Федерального закона от 30 июня 2006 года N 90-ФЗ- Примечание изготовителя базы данных.

— Рекомендации по организации работы службы охраны труда в организации, утвержденные постановлением Минтруда России 8 февраля 2000 года N 14.
— действующие ГОСТы.

1.3. Нормативы времени рекомендуются для расчета норм времени на работы, выполняемые в машиностроительных и металлообрабатывающих организациях в условиях единичного и мелкосерийного типов производства независимо от их организационно-правовых форм, ведомственной принадлежности и форм собственности. Единичное и мелкосерийное производство характеризуется широкой номенклатурой изготавливаемых изделий и малым объемом их выпуска.
На рабочих местах выполняются редко повторяющиеся операции, работа производится мелкими партиями, технологическая документация оформляется, в основном, в виде маршрутных карт. Для трудоемких деталей, изготовление которых носит серийный характер, разрабатываются маршрутно-операционные карты.
Обработка деталей производится на универсальном оборудовании с применением универсальных и нормализованных приспособлений и инструментов.
Наряды на работу, чертежи и технологическую документацию получает исполнитель.
Заготовки на рабочее место доставляются вспомогательными рабочими.
Заточка инструмента производится централизованно, получение и доставка инструмента на рабочее место осуществляется исполнителем.
Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций (К) в соответствии с ГОСТом 14.004-83. Коэффициент закрепления операций определяется как отношение всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест. При мелкосерийном производстве:

20 < К40,

При единичном производстве величина К не регламентируется.

1.4. Норма времени на выполнение станочной операции (Н) определяется по формуле:

, мин. (1)

где — норма штучного времени, мин.
— подготовительно-заключительное время, мин.
q — число деталей в партии.
Норма штучного времени () определяется суммированием времени на установку и снятие детали и неполного штучного времени на обработку поверхностей с учетом числа рабочих ходов по формуле:

, мин. (2)

где
— норматив вспомогательного времени на установку и снятие детали, мин.;
, , — неполное штучное время на рабочий ход, мин.;
i — число рабочих ходов;
— коэффициент к норме штучного времени в зависимости от числа деталей в партии.
Расчет норм времени производится по предварительно разработанному маршрутному или маршрутно-операционному технологическому процессу с указанием в нем обрабатываемых поверхностей, их размеров и характера обработки.

1.4.1. Нормативы подготовительно-заключительного времени предусматривают выполнение следующих работ:
— получение наряда, технологической документации, инструментов и приспособлений;
— ознакомление с работой, чертежом и получение инструктажа;
— получение недостающих на рабочем месте инструментов и приспособлений;
— подготовку рабочего места, наладку и переналадку оборудования, инструментов и приспособлений;
— снятие инструментов и приспособлений по окончании обработки партии деталей и другие подготовительно-заключительные работы, связанные с изготовлением данной партии деталей.
Нормативы подготовительно-заключительного времени даны на укрупненные комплексы приемов работы.
В картах приведены также нормативы времени на выполнение дополнительных приемов подготовительно-заключительной работы, которые могут иметь место.
В нормативах подготовительно-заключительного времени учтена степень сложности подготовки к работе: простая, средняя и сложная.
При простой подготовке требуется ознакомление с чертежом и технологическим процессом; работа выполняется без частичных переналадок.
При подготовке средней сложности требуется изучение чертежа и технологического процесса; необходимо получение краткого инструктажа от мастера; производится одна частичная переналадка оборудования в процессе обработки партии деталей.
При сложной подготовке требуется изучение чертежа и технологического процесса; необходим подробный инструктаж от мастера; производятся две-три частичные переналадки оборудования.
При выполнении однотипных операций по обработке конструктивно-сходных деталей подготовительно-заключительное время должно быть уменьшено по сравнению с нормативным на 30-50%.

1.4.2. В нормативах вспомогательного времени на установку и снятие детали предусмотрены типовые способы установки, выверки и крепления детали.
Время на установку и снятие детали приведено укрупненно на технологические комплексы приемов при работе со штучными заготовками. В состав комплексов включены следующие основные приемы:
— установить деталь, выверить и закрепить ее;
— включить и выключить вращение шпинделя;
— открепить деталь;
— снять деталь со станка, транспортировать ее на место;
— очистить приспособление от стружки.
Кроме перечисленных приемов в состав комплексов включены также приемы:
— При работе с мостовым краном — вызвать кран, застропить деталь и отстропить деталь;
— При работе с оправкой — установить и снять оправку с деталью;
— При работе с оградительным кожухом — установить и снять оградительный кожух.
Установка и снятие детали массой до 20 кг производится вручную, а свыше 20 кг с помощью подъемно-транспортного оборудования.
В нормативах предусматривается применение двух видов подъемно-транспортного оборудования:
— мостового крана;
— подъемника при станке (или группе станков).
В нормативной карте дано время на работу с мостовым краном. Оно учитывает время на вызов крана в размере 1,5 мин. При работе с подъемником это время необходимо вычитать.
В целях упрощения расчетов время на установку и снятие детали приведено с учетом времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности.

1.4.3. Нормативы неполного штучного времени включают:
— основное время;
— вспомогательное время, связанное с переходом;
— вспомогательное время на изменение режима работы станка и смену инструмента;
— время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности.
Основное время определено в расчете не на конкретный станок, а на группу аналогичных по мощности станков, так как при сравнительно большой номенклатуре моделей рассчитывать нормативы с учетом выполнения работы на конкретном станке нецелесообразно
Глубина резания принята с учетом припуска на обработку соответственно действующим ГОСТам: ГОСТу 26645-85 на отливки из металлов и сплавов и ГОСТу 7062-90 на поковки из углеродистой и легированной стали, изготавливаемые ковкой на прессах.
В картах нормативов для каждого диаметра обрабатываемой поверхности приводятся различные значения глубины резания, что дает возможность рассчитать норму времени при оптимальном числе рабочих ходов.
Режимы резания установлены применительно к условиям обработки универсальными режущими инструментами из наиболее часто применяемых марок инструментальных материалов на распространенном в единичном и мелкосерийном производстве оборудовании. При этом учитывались мощность станка, прочность режущего инструмента, прочность и жесткость системы «станок-приспособление-инструмент-деталь» и другие факторы.
При черновой обработке режимы резания установлены с учетом обработки по корке.
При обработке отверстий скорость резания принята с поправочными коэффициентами в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия (табл.1).

Таблица 1

Поправочные коэффициенты на скорость резания

Диаметр обрабатываемого отверстия, мм

До 75

Св. 250

Поправочный

коэффициент

0,8

0,9

0,95

1,0

При нарезании резьбы в упор основное время определялось с учетом времени вывода резца и обратного хода.
Приведенные в картах неполного штучного времени и в приложениях 1-3 режимы резания следует рассматривать как справочные материалы, которые могут быть использованы для инструктажа рабочих-станочников.
Неполное штучное время в нормативах приведено на один рабочий ход применительно к различным значениям глубины резания.
При прорезании пазов, нарезании резьбы, развертывании отверстий, точении фасонных поверхностей, накатывании рифлений и т.п. неполное штучное время дано на поверхность с учетом числа рабочих ходов, указанных в нормативных картах.
Вспомогательное время, связанное с переходом, входящее в состав неполного штучного времени, содержит постоянно повторяющиеся приемы работы. Наряду с повторяющимися приемами с каждым рабочим ходом учтены нерегулярно повторяющиеся приемы вспомогательного времени (изменение режима работы, смена инструмента, включение охлаждения и т.д.).
Время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности включено в неполное штучное время в соответствии с табл.2.

Таблица 2

Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности

Время в процентах от оперативного времени

Наименование станков

на обслуживание рабочего места

на отдых и личные потребности

Токарно-винторезные

Для отличных от принятых при расчете нормативов, технологических условий в картах приводятся поправочные коэффициенты на неполное штучное время, учитывающие другие условия выполнения работ.

1.5. При внедрении на предприятиях более прогрессивной, чем это предусмотрено в настоящих нормативах, организации труда, технологии выполнения работ, более эффективного оборудования, механизмов, оснастки и т.п., следует разрабатывать и вводить в установленном порядке местные нормативы времени, соответствующие более высокой производительности труда.
При установлении на предприятиях норм времени на основе рекомендуемых нормативов тарификация работ и профессий рабочих должна производиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Механическая обработка металлов и других материалов», утвержденному постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 15 ноября 1999 года N 45.

1.6. Пример расчета нормы времени

1.6.1. Исходные данные:

1) Станок — токарно-винторезный, модель 1К62, N= 10 кВт.

2) Деталь — шпиндель.

3) Обрабатываемый материал — сталь 45, 210 НВ.

4) Масса детали — 85 кг, масса заготовки — 160 кг.

5) Операция — обработка по чертежу с припуском на шлифование по наружному диаметру, нарезание резьбы с двух сторон.

6) Заготовка — поковка.

7) Припуск на обработку — 6 мм.

8) Способ установки детали — в центрах с надеванием хомутика.

9) Режущий инструмент — резец проходной для черновой обработки с пластиной Т15К10, резец проходной для чистовой обработки с пластиной Т15К6, резец подрезной с пластиной Т15К6, резец прорезной с пластиной Т15К6, резец галтельный с пластиной Т15К6, резец резьбовой из стали Р6М5.

10) Число деталей в партии — 5 шт.

1.6.2. Определение подготовительно-заключительного времени

Подготовительно-заключительное время определяется по карте 2. По технологическому процессу работа выполняется в четыре технологические установки. В процессе работы при переходе к выполнению каждой последующей установки производится частичная переналадка станка, вызывающая смену инструмента и изменение режима работы.
Подготовительно-заключительное время на наладку средней сложности принимается равным 17 мин.

1.6.3. Определение времени на установку и снятие детали

Время на установку и снятие детали определяется по карте 5. При установке и снятии заготовки массой 160 кг в центрах с надеванием хомутика время на установку и снятие заготовки равно 7,5 мин (карта 5, поз.2). При переустановке заготовки принимается коэффициент К = 0,7 согласно примечанию 1 карты 5.

1.6.4. Определение неполного штучного времени на обработку поверхности

1) Неполное штучное время на обработку поверхностей 5, 2, 6, 4 устанавливается в соответствии с технологическим процессом и составляет 5,39 мин.

2) Неполное штучное время на обработку поверхностей 16, 13, 11, 9, 7, 14, 8 составляет 14,17 мин.

3) Неполное штучное время на обработку поверхностей 2, 5, 4, 6, 3, 1 составляет 26,2 мин.

1.6.5. Определение нормы времени

Итого 70,61 + 23,25 = 93,86 мин
= 93,86 · I · I = 93,86 мин,
где I — коэффициент на партию деталей;

I — коэффициент на многостаночное обслуживание (из карты 1).
= 93,86 + = 93,86 + 3,4 = 97,26 мин 97,3 мин

Всего = 70,61 + 23,25 = 93,86 мин
= 93,86 + = 93,86 + 3,4 = 97,2697,3 мин

2. Характеристика применяемого оборудования

Нормативы времени рассчитаны для применения при нормировании работ, выполняемых на оборудовании отечественного производства, широко распространенного на предприятиях.
К числу распространенных конструкций относятся станки токарные — 16К20, 1К62, 1А616, 1Д63, 16К30, 1М63 и другие.

Модели токарно-
винторезных станков

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм, до

Мощность N, кВт

Частота вращения шпинделя, об/мин

1А62

n = 11,5 1200

1К62

n = 12,5 2000

1А625

n = 11,5 2000

1А616

4,5

n = 11,2 2240

1Д63

7,8

n = 9,3 485

16К20

n = 12,5 1600

16К30

18,5

n = 8 1600

1М63

n = 10 1250

3. Организация труда

3.1. Оснащение рабочего места. На участке станочных работ рабочее место должно быть оснащено всем необходимым в соответствии с требованиями производственного (технологического) процесса, условиями выполнения работы и с соблюдением нормативных правовых актов по охране труда.
Оснащение рабочего места включает основное и вспомогательное оборудование, технологическую и организационную оснастку, тару, средства индивидуальной и коллективной защиты. Оно должно соответствовать характеру выполняемых на нем работ, обеспечивать экономию трудовых затрат и быть безопасным. Участок обработки тяжелых деталей должен быть оснащен подъемно-транспортным оборудованием. Освещение рабочего места должно быть достаточным. Требуемая освещенность определяется характером выполняемой работы и действующими санитарными нормами.

3.1.1. Технологическая оснастка. Номенклатура инструментария на рабочем месте определяется типом производства, технологическими процессами и характером выполняемых работ, а его количество должно обеспечивать бесперебойную работу в течение смены.
Набор инструментария, постоянно хранимого на рабочем месте, должен включать нормализованный и универсальный инструмент, приспособления и средства ухода за оборудованием.
Порядок размещения на рабочем месте инструментария определяется внутренней планировкой ящиков инструментальной тумбочки или шкафа. Окончательный вариант внутренней планировки определяется размером и количеством инструмента на конкретном рабочем месте. Кроме того, необходимо предусматривать резервные места на случай хранения специального инструмента.
Ящики, предназначенные для хранения режущего и вспомогательного инструмента, должны быть укомплектованы по секциям с помощью переставных перегородок. Измерительный инструмент укладывается в ложементы соответствующей конфигурации. Дно ящиков в секциях и углубления ложементов рекомендуется окрашивать в различные цвета, способствующие быстрому нахождению инструмента.

3.1.2. Организационная оснастка. Рабочие места станочников обеспечиваются организационной оснасткой в соответствии с типовыми рекомендациями. При этом обязательным условием является оснащение участков и цехов однотипной оргоснасткой. Комплект оргоснастки должен быть минимально необходимым. В отдельных случаях, обусловленных конкретными условиями или технологическими процессами, рабочие места могут быть обеспечены и другими видами оргоснастки.
В первую очередь рекомендуется использовать оргоснастку централизованного производства, а при ее отсутствии изготовлять по чертежам, рекомендуемым в типовых проектах.

3.1.3. Тара. Для межоперационного транспортирования и хранения на рабочих местах заготовок, полуфабрикатов и деталей применяется тара с унифицированными размерами, обеспечивающими сохранность грузов, возможность транспортирования верхним и напольным транспортом, а также многоярусное хранение. Количество тары, необходимое для обслуживания рабочих мест, определяется по формуле:
Z = Р х В,
где:

Z — количество тары, необходимое для обслуживания рабочих мест, шт.;
Р — количество рабочих мест, обслуживаемых тарой;
В — количество единиц тары, необходимое для каждого рабочего места.
Величина В колеблется в пределах: для крупной тары — 1…5; для мелкой тары — 2…3.
Подача деталей на рабочее место производится внутрицеховым транспортом.

3.2. Планировка рабочего места
Планировки рабочих мест выполняются с учетом обеспечения необходимых условий для нормальной организации труда рабочего. При разработке планировок учитывается: характер выполняемых работ, габариты обрабатываемых деталей, характеристики трудовых движений рабочего. Взаимное расположение оборудования и оргоснастки увязывается по размерам.
Местоположение оргоснастки может изменяться по отношению к типовым решениям с учетом конкретных условий производства, при этом размещение на рабочем месте основного, вспомогательного оборудования и оргоснастки должно обеспечить возможность беспрепятственного подъезда средств внутрицехового и межоперационного транспорта; свободный доступ к зонам, требующим профилактического осмотра и ремонта; хороший обзор шкал и приборов; досягаемость органов управления.
Ниже приведен пример типовой планировки рабочего места токаря (рис.3.1) , перечень оргоснастки на рабочем месте токаря (табл.3).
________________
См.: Типовые проекты организации труда на рабочих местах станочников. М., Оргстанкинпром, 1988.

3.2. Типовая планировка рабочего места токаря.

Рис.3.1 — Токарно-винторезные станки

Токарно-винторезные станки (наибольший диаметр обрабатываемого изделия X межцентровое расстояние 3207106301400 мм)

рис.3.1

Таблица 3. Перечень оргоснастки на рабочем месте токаря

Таблица 3

Наименование

Обозначение

Габарит, мм

Количество оргоснастки на рабочем месте, у токарных станков
х РМЦ: 3207106301400

Тумбочка инструментальная двухсекционная

С3746.05

Стол приемный

С3705.23

Планшет для чертежей

СД3750.04

Тара производственная

Решетка под ноги рабочему

Без чертежа

Стеллаж-подставка

СД3702.10А

Рабочее место токаря оснащается тумбочкой инструментальной для двухсменной работы, в каждом отделении которой хранится постоянный набор инструментов и средств по уходу за оборудованием, а также приемным столиком. На верхней полке приемного столика устанавливается тара для заготовок и готовых деталей, а на нижней полке могут храниться принадлежности и приспособления. Перечень инструмента, хранимого в ящиках инструментальной тумбочки, приведен в табл.4. Чертежи обрабатываемой детали размещаются на планшете, закрепленном с задней стороны тумбочки.

3.3. Оргоснастка рабочих мест.
Оснащение рабочих мест станочников оргоснасткой (инструментальными тумбочками, приемными столами и т.п.) должно проводиться на основе типовых конструкций.
Специальная оргоснастка проектируется в исключительных случаях, если по тем или иным причинам не подходит типовая.
Ниже приведены отдельные конструкции типовой оргоснастки.

Рис.3.2 — Тумбочка инструментальная двухсекционная С3746.05

рис.3.2. Тумбочка инструментальная двухсекционная С3746.05

Собирается из унифицированных элементов. Предназначена для оснащения рабочих мест станочников.
Габаритные размеры, мм, 900500100
Масса, кг, 80

Внутренняя планировка инструментальной тумбочки токаря

Высота ящиков 100 мм

Ящик N 1

Ящик N 2

Ящик N 3

Ящик N 4

Ящик N 5

Ящик N 6

Ящик N 7

Ящик N 8

Перечень инструмента, хранимого в ящиках инструментальной тумбочки токаря.

Таблица 4. Перечень инструмента, хранимого в ящиках инструментальной тумбочки токаря

Таблица 4

Номер ящика

Вид инструмента (предметов)

Перечень инструмента (предметов)

Техническая документация, очки защитные, личные вещи рабочего

Измерительный инструмент

Штангенциркули, линейка измерительная металлическая, инструмент для обслуживания станка

Режущий инструмент

Резцы токарные проходные, подрезные, расточные, прорезные, отрезные

То же

Сверла центровочные комбинированные, зенковки центровочные, зенкеры цельные, зенкеры, оснащенные пластинками из твердого сплава; развертки машинные

Вспомогательный инструмент

Центры, полуцентры, втулки переходные, напильники

То же

Упор жесткий продольного хода, втулки переходные, клинья к инструменту с коническим хвостовиком, кулачки, хомутики, патроны, прокладки под резцы

Слесарно-
монтажный инструмент

Ключи, напильники, отвертка, кернер, шкурка шлифовальная, бруски шлифовальные, шабер трехгранный, ветошь

Средства ухода за оборудованием

Совок, крючок, щетка-сметка, масленка

4. Нормативная часть

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ПАРТИИ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ

Токарно-винторезные станки
N= 4,5…14 кВт

Листов 1

Карта 1

Лист 1

Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от размера партии обрабатываемых деталей ()

Штучное

Число деталей в партии, шт.

пози-

время ,

1…3

16…20

> 40

ции

мин., до

Коэффициент на штучное время ()

1,4

1,2

1,1

1,05

1,0

0,95

0,9

0,85

1,2

1,1

1,05

1,0

0,95

0,9

0,85

1,1

1,05

1,0

0,95

0,9

0,85

1,05

1,0

0,95

0,9

0,85

1,0

0,95

0,9

0,85

Примечания:
1. Поправочные коэффициенты на штучное время () следует применять при расчете норм штучного времени в процессе подготовки производства с учетом серийности работ.
Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций (К). Серийность работы внутри типа производства, как фактор специализации производства, определяется продолжительностью времени обработки одинаковых деталей на станке.
2. Продолжительность работы станка по обработке партии деталей рассчитывается с учетом трудоемкости операции и числа деталей в партии и устанавливается по согласованию с плановыми органами предприятия как средняя величина всех запусков изделий в производство в течение года.

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ

Токарно-винторезные станки
N= 4,5…14 кВт

Листов 2

Карта 2

Лист 2

2. Время на дополнительные элементы подготовительно-заключительной работы, не включенные в комплексы

N
по-
зи-
ции

Наименование работы

Группа станков: наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм, до

Время, мин.

Расточить незакаленные кулачки патрона

5,0

5,5

6,0

7,0

Сменить кулачки

трехкулачковом

3,0

3,0

4,0

5,0

в патроне

четырехкулачковом

6,0

8,0

Установить и

патрон (поводковую планшайбу)

3,0

4,0

6,0

8,0

снять (с

люнет

4,0

6,0

регулировкой)

упор

0,35

0,45

2,0

2,5

копир или конусную линейку

4,0

5,0

стружколоматель

3,0

4,0

противовес

7,0

9,0

угольник

7,0

9,0

заднюю бабку

3,0

5,0

центр

0,3

0,5

1,0

Установить и снять центрирующее приспособление

Диаметр поверхности детали, на которую устанавливается оснастка, мм, до

Время, мин.

Пробку центровую

3,5

7,0

9,0

Пробку саморазжимную центровую

2,0

5,0

7,0

9,0

Звездочку центровую

Муфту центрирующую

5,0

9,0

Примечание. Характеристика сложности подготовки к работе приведена на стр.5, 6.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ В САМОЦЕНТРИРУЮЩЕМ ПАТРОНЕ ПРИ РАБОТЕ ИЗ ПРУТКА

Токарно-винторезные станки
N= 4,5…14 кВт

Листов 4

Особенности нормирования труда в различных типах производств (массового и крупносерийного, серийного и мелкосерийного, единичного). Взаимосвязь нормы и нормы выработки.

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 6

Методика нормирования составляющих элементов также обусловлена типом производства. Следует отметить различия в сложности работ в зависимости от типа производства: наиболее высокая сложность выполняемых работ в единичном типе производства, более низкая сложность работ в серийном производстве, наиболее низкая сложность выполняемых работ – в массовом производстве.

В зависимости от типа организации производства расчетная формула штучного времени может рассчитываться:

В условиях массового и крупносерийного производства: ,

где Аорг, Аотд – соответственно время организационного обслуживания, время на отдых и личные надобности; Апт – время перерывов; Атех – время технического обслуживания.

В условиях серийного и мелкосерийного производства:

, где Аорм – общее время обслуживания.

В условиях единичного производства:

, где К – сумма времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности.

Между нормой времени и нормой выработки существует обратная зависимость, которая выражается формулами:

; , где Х – снижение нормы времени, %; Y – повышение нормы выработки, %.

При уменьшении нормы времени норма выработки будет увеличиваться.

Сущность и классификация нормативов по труду по степени дифференциации, сфере применения, назначению.

Нормативы по труду – это регламентированные заранее определенные затраты труда на выполнение единицы работы в наиболее рациональных организационно-технических условиях.

По нормативам определяются обоснованные нормы труда на работы, выполняемые на различных рабочих местах, предприятиях и в различных отраслях промышленности. Применение нормативов по труду обеспечивает единство в нормах труда на аналогичные работы, выполняемые на предприятиях, т.к. они выражают зависимости между необходимыми затратами труда и влияющими на них факторами. Установление норм по имеющимся на предприятии нормативам существенно уменьшает затраты труда на оперативное планирование.


По степени дифференциации НВр подразделяются на: микроэлементные, элементные и укрупненные.

По сфере применения выделяют: межотраслевые, отраслевые, местные нормативы. Межотраслевые нормативы предназначены для нормирования труда работников одинаковых профессий и специальностей, занятых выполнением однородных технологических процессов на предприятиях разных отраслей народного хозяйства. Отраслевые нормативы применяются для нормирования труда на работах, выполняемых на однородных по типу производственных предприятиях, и учитывают специфику труда отрасли. Местные нормативы устанавливаются на специфические для одного или нескольких аналогичных предприятий виды работ, не вошедшие в отраслевые нормативы. Такие нормативы утверждаются администрацией предприятия по согласованию с профсоюзом работников.

По назначению нормативы делятся на четыре группы:

1) нормативы режимов работы оборудования необходимы для расчета основного машинного (аппаратурного) и машинно-ручного времени;

2) нормативы времени – это нормативы, определяющие необходимые затраты времени на выполнение отдельных элементов работы;

3) нормативы обслуживания – это регламентированные величины затрат труда на обслуживание единицы оборудования или рабочего места;

4) нормативы численности являются регламентированными величинами численности исполнителей на определенный объем работы или его часть.

⇐ Предыдущая123456

Рекомендуемые страницы:

Воспользуйтесь поиском по сайту:

Методы нормирования труда на предприятиях и в учреждениях — законодательство, задачи и организация

Чтобы с минимальными затратами, но при максимальной отдаче использовать умственный потенциал, физические возможности, опыт и навыки сотрудников создана целая система. Нормирование труда – это процесс, с помощью которого организация определяет план физических или умственных затрат работника на производстве, чтобы установить уравновешенные соотношения между усилиями сотрудника и их оплатой.

Что такое нормирование труда

Одной из важнейших частей менеджмента социально-трудовых отношений является нормирование труда. Под этим понятием скрывается процесс, в ходе которого анализируются физические или умственные затраты, необходимые для выполнения определенной единицы работы бригадами или отдельными специалистами, осуществляется контроль над издержками. Анализ позволяет установить соотношения между мерами работы и затратами на нее. Нормы охватывают основное и вспомогательное производство.

Цели и задачи нормирования

Нормирование имеет несколько функций, выполняет не одну задачу. Функционал процесса включает следующие пункты:

  • планирование производства;
  • организацию рабочего процесса;
  • распределение обязанностей;
  • оценку деятельности отдельных работников для поощрения.

Нормирование призвано решать несколько задач. Основная – обеспечение постановки научно обоснованной меры трудозатрат на все виды работ для каждого сотрудника, занятого на производстве или управления им. Кроме того, процесс формирования нормативного баланса решает еще ряд задач:

  • выявление, а также использование резервов повышения производительности;
  • снижение себестоимости готовой продукции;
  • улучшение использования производственных мощностей;
  • оценку возможностей насыщения рынка сбыта конкурентами.

Виды норм труда

Опираясь на централизованно разработанные нормативы, предприятие или компания самостоятельно формулирует свои нормы труда – объем трудового задания (например, количество деталей), которое работник (бригада) должен выполнить за определенное время. Они призваны отражать различные стороны трудовой деятельности. В настоящее время основными видами по функциональному значению являются нормы:

  • времени;
  • выработки;
  • обслуживания;
  • численности;
  • управляемости;
  • нормированные задания.

Норма времени

Рабочее время, которое установлено для сотрудника (бригады) с учетом квалификации и условий для выполнения определенной единицы работы, называется нормой времени. Нормирование рабочего времени измеряется в человекочасах, расчет нормы времени на выполнение работы проводится по формуле: Нвр=Тпз +Топ+Торм+Тотл+Тпт, в которой Нвр – норма, а остальные элементы – время:

  • Тпз – на подготовку и завершение работы;
  • Топ – оперативное;
  • Торм – затрачиваемое на обслуживание рабочего места;
  • Тотл – затрачиваемое на отдых, личные потребности;
  • Тпт – необходимое для технологических перерывов.

Норма выработки

Для решения задач производства важно понимать, что такое норма выработки. Это показатель, задающий количество продукции, которую должен сделать сотрудник за смену или час. При расчете учитывается квалификация специалиста, организационно-технические условия. Этот коэффициент может быть высчитан по разным формулам, часто применяется Нвыр= Тсм/Нвр, в которой:

  • Нвыр – норма выработки;
  • Тсм — фонд времени;
  • Нвр – норма времени.

Норма обслуживания

Еще одним важным показателем является норма обслуживания, которая определяет количество объектов, требующих обслуживания за установленное время. Примером может послужить количество станков, которые должен настроить наладчик за рабочую смену. Подвидом такой нормы является норма управляемости, которая применяется для руководящих должностей. Расчет нормы обслуживания проводится по формуле Ноб=Тд/1об, где:

  • Ноб – норма обслуживания;
  • Тд – действительный фонд рабочего времени;
  • 1об – установленное время на обслуживание 1 единицы оборудования.

Нормирование труда в законодательстве

Трудовой кодекс устанавливает базовые требования к нормированию трудовой деятельности. В документе содержится раздел «Оплата и нормирование труда», в котором существует раздел «Нормирование труда». Постановление правительства РФ «О правилах разработки и утверждения типовых норм труда» от 11.11.2002 года раскрывает суть статьи. Дополнительно используется еще ряд документов, регламентирующих этот вопрос, к ним относятся следующие:

  • рекомендации Госстроя РФ о нормировании труда;
  • приказ Минстроя РФ для работников банно-прачечных хозяйств, ритуального обслуживания, работников гостиничной сферы;
  • приказ Минкультуры для сотрудников библиотеки;
  • рекомендации Минсельхоза для ветеринарных специалистов.

Методы нормирования труда

В решающей степени точность установленной величины затрат рабочего времени зависит от выбранного метода определения нормы. Под этим понятием скрывается совокупность приемов по изучению, анализу процессов трудовой деятельности, измерению трудовых, временных затрат, выявлению нормообразующих факторов и прочего. Точное исследование даст показатель нормы затрат труда, который является необходимым и достаточным. Все методы делят на 2 группы: аналитические и суммарные. В Германии были разработаны 7 методов:

  • хронометраж;
  • расчет процессного времени;
  • метод мультимоментных наблюдений;
  • метод сравнения и оценки;
  • опрос;
  • системы заданных значений времени;
  • метод планового времени.

Суммарный

Когда определение необходимого времени проводится в целом, без анализа трудового процесса, нормообразующих факторов, моделирования эффективного устройства процесса труда, речь идет о суммарной методике. Нормирование работ суммарным методом имеет три разновидности:

  • опытное – используется личный опыт специалистов, занятых в сфере нормирования;
  • статическое – данные получены из статистических данных;
  • сравнительное (по аналогии) – сведения, полученные из сходной сферы с установленными нормативами, сравниваются с рассматриваемой работой.

Аналитический

При необходимости повысить производительность, эффективность труда используют аналитический метод. Его суть заключается в том, что установка нормы осуществляется на основании всестороннего анализа фактически существующего процесса. В результате выбираются оптимальные методы выполнения каждой части трудовой деятельности. Принято различать подразделение такой методики на несколько разновидностей:

  • экспериментально-аналитический – изучение трудового процесса в естественных условиях производства;
  • расчетно-аналитический – установление показателей по нормативам режима работы машин, нормативов времени на определенные операции;
  • использование типовых нормативов.

Нормирование и оплата труда

Исследования показывают, что в пределах одной отрасли продуктивность работы может отличаться в 2-3 раза. Ключевым фактором, влияющим на достигнутые результаты, является заработная плата как главный элемент стимуляции работников. Организация оплаты труда на любом предприятии предполагает разработку:

  • формы, системы оплаты трудовой деятельности;
  • систем должностных окладов;
  • параметров начисления премиальных выплат.

Со стороны государственного аппарата действует влияние на нормирование оплаты труда. Главный фактор – установление минимальной зарплаты. Еще регламентируются требования к оплате в тех случаях, когда нормы не были выполнены. Если невыполнение – вина работодателя, то сотрудник должен получить сумму, равнозначную средней заработной плате или больше. При вине работника зарплата рассчитывается, исходя из реального объема выполненной работы. Если причины не зависят от работника или работодателя, то сотруднику гарантируется выплата не менее 2/3 оклада.

Формы и системы оплаты труда на предприятии

Для каждого предприятия выбор формы и оплаты труда работников имеет большое значение. В зависимости от качества, количества и результатов труда при взаимодействии с нормированием и тарифными системами определяется порядок начисления заработков. Вознаграждение является важнейшим элементов в мотивировании, привлечении и сохранении сотрудников на предприятии. На практике используются две системы учета затрат: тарифная и организационно-техническая, в каждой из которых используются измерители: рабочее время и количество изготовленной продукции.

Определение должностных окладов

Для руководителей, специалистов и служащих используется окладная система оплаты труда. В соответствии с занимаемой должностью устанавливается должностной оклад за месяц. На каждом предприятии есть список должностей и окладов, соответствующих им. Дифференциация зарплат может зависеть от квалификации, степени, звания и других особенностей. Оплата руководителей оговаривается в трудовом договоре и называется контрактной.

Такая система оплаты может предусматривать премиальные выплаты за превышение количественных или качественных показателей. Законодательством предусмотрен ряд обязательных компенсационных надбавок и доплат:

  • за работу вечером и ночью;
  • за трудовую деятельность в праздники и выходные;
  • несовершеннолетним работникам;
  • за разъездной характер работы.

Разработка порядка начисления стимулирующих выплат и премий

Для поощрения сотрудников многие предприятия используют применение стимулирующих выплат. Премия – это выплата, которую выдают сотруднику за достижение определенного результата, за выполнение обязанностей сверх основной зарплаты. Разрабатывается система премирования представителями отдела труда и зарплаты, службой развития сотрудников, а после она утверждается руководством. Фиксируется положение о премировании как самостоятельный акт или приложении к коллективным договорам.

Работодатель вправе самостоятельно разрабатывать порядок начисления стимулирующих премий. Хотя система может быть индивидуальной для каждого случая, в нее должны включаться следующие пункты:

  • виды и периодичность премий, выплат для персонала;
  • итоги работы, которые дают право на премию;
  • круг лиц, которые претендуют на премирование;
  • показатели, от которых зависит наличие и размер премии;
  • правила расчета выплат;
  • условия депремирования.

Кто занимается нормированием труда на предприятии

Для крупных предприятий расчетом нормирования занимается целый штат сотрудников, а для небольшой организации может быть задействован труд только одного человека (кадровика), иногда требуется внедрение внештатного специалиста. Инженеры по нормированию или организации процесса (нормировщики) владеют знаниями об отраслевых и межотраслевых нормативах, знают материалы, по которым осуществляется организация нормирования труда в определенной последовательности и другие тонкости, необходимые для решения поставленных задач.

Изучение и анализ затрат рабочего времени

Специалисты-нормировщики изучают рабочие места с целью определить возможность повышения эффективности труда за счет улучшения качества или количества. Используя методики нормирования, они формируют нормы труда для конкретных должностей или рабочих категорий. В результате деятельности профессионала удается устранить потери времени, определить оптимальные приемы труда, построить структуру операций и последовательность действий, выявить причины невыполнения или значительного перевыполнения норм для оптимизации производства.

Разработка, замена и пересмотр норм труда

При внедрении новой или совершенствовании старой техники, технологий, снижающих трудоемкость и нагрузки работы, возникает необходимость пересмотра принятых правил. Причиной для перерасчетов нормативов не могут стать достижения высокого уровня выработки продукции отдельными исполнителями, использующих новые приемы, технологии или совершенствование рабочих мест по личной инициативе. Процесс оформления изменений соответствует процедуре введения норм в организации впервые.

Видео

Нормирование и интенсификация труда как способы оптимизации штата компании Смотреть видео

Какие существуют формы и системы оплаты труда персонала Смотреть видео

Нашли в тексте ошибку? Выделите её, нажмите Ctrl + Enter и мы всё исправим! Понравилась статья? Реклама на сайте


Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *