Орский машиностроительный завод

Орский машиностроительный завод

Орский станкостроительный завод: производство гидравлических, механических и кузнечных прессов.

ООО «Орский Станкостроительный Завод» основан на базе «Механического Завода» в 2004 году. Сейчас ОСЗ — это современное машиностроительное предприятие.

ОСЗ специализируется на выпуске металлообрабатывающего и кузнечнопрессового оборудования: прессов, ножниц, молотов, листогибочных машин, станков. При производстве продукции используются комплектующие от проверенных мировых поставщиков.

ОСЗ имеет множество производственных подразделений: конструкторское и технологическое бюро, цех механической обработки, инструментальный и сборочный цеха, покрасочный участок, участки узловой сборки и конечных испытаний. Такая структура организации на кузнечно-прессовом заводе дает возможность нам оперативно создать проект и произвести оборудование и автоматизированные комплексы любой степени сложности, сохраняя максимальное качество.
Изготовленные детали проходят проверку на качество на современном высокоточном измерительном оборудовании. Мы непрерывно работаем над качеством выпускаемой продукции и совершенствуем технические характеристики изготавливаемого оборудования, используя усовершенствованные технологии производства.

Дополнительным направлением деятельности Орского станкостроительного завода является капитальный ремонт и модернизация оборудования различной сложности.
На ОСЗ трудятся высоквалифицированные специалисты в области машиностроения и металлообработки. Наличие внушительных производственных мощностей способствует значительному сокращению сроков проектирования, изготовления продукции согласно требованиям наших заказчиков. Производство продукции осуществляется на высшем научно-техническом уровне.

По Вашему тех. заданию мы разработаем и изготовим специальное оборудование, в том числе прецизионное и уникальное. Осуществим разработку технологического процесса по Вашей детали с оптимизацией состава оборудования, выбором оснастки и инструмента. Наши специалисты произведут монтаж и наладку оборудования, проведут обучение персонала.
Орский станкостроительный завод успешно получил сертификат системы управления качеством продукции и услуг согласно стандарту ГОСТ Р ИСО 9001-2001.

Производство

Состав производственных подразделений Орского станкостроительного завода

Конструкторское бюро

В КБ входят высококвалифицированные специалисты, имеющие большой опыт в проектирование, расчетах, исследование и испытании выпускаемого оборудования на нашем предприятии, а так же в создании инновационных разработках при модернизации оборудования Заказчика.

Технологическое бюро

Обеспечивает технологическую подготовку производства в цехе. Анализирует и совершенствует действующие технологические процессы с целью улучшения качества продукции, работ (услуг) и повышение ее конкурентоспособности, сокращение материальных и трудовых затрат на изготовление продукции, производство работ (услуг), улучшение организации рабочих мест, ликвидации брака.

Цех механической обработки

Располагает уникальным станочным парком с ЧПУ (токарных, фрезерных, обрабатывающих центров), универсальных фрезерных, шлифовальных, строгальных, токарных, зубофрезерных станков, станков автоматов, прессовое оборудование для листовой штамповки мелких деталей, кузнечно-прессовый участок с набором молотов. Кроме осуществления производственных задач, цех готов выполнять механообработку деталей заказчика.

Производственные возможности:

Вид выполняемых работ Максимальные параметры обрабатываемых деталей
Изготовление цилиндрических зубчатых колес Модуль: от 2 до 25, Ø 250 – 2 000 мм, степень точности — 6-7;
Модуль: от 0,5 до 12, Ø 50 – 800 мм, степень точности — 6-7.
Изготовление конических зубчатых колес с круговым зубом Модуль — от 2 до 12, Ø 50 – 800 мм, степень точности — 7-8.
Изготовление червячных колес Модуль — от 0,8 до 16, Ø 50 – 2 000 мм, степень точности — 7-8.
Изготовление делительных червячных пар Ø 200 – 2 000 мм, модуль 2-16, степень точности — 6-7.
Изготовление многозаходных червячных передач Ø 200 — 600 мм, модуль — до 16.
Обработка реек для реечных передач Модуль до 16, габариты до 250 x 1 500 мм
Изготовление ходовых винтов Ø 80 — 250 мм
при длине до 5 000 мм — 2-3 класс точности,
при длине до 10 000 мм — 3-4 класс точности.
Изготовление шлицевых валов Ø 50 — 500 мм, длина — до 5 000 мм,
Изготовление деталей типа «Колонна» Ø 100 – 1 600 мм, длина — до 20 000 мм.
Круглая шлифовка Диаметр до 800 мм длина до 8 000 мм
Токарно-карусельная обработка Ø 500мм — 12 500 мм, высота — до 5 000 мм
Токарно-карусельная обработка на станке с ЧПУ Диаметр до 1 600 мм, высотой до 1 400 мм
Изготовление шпиндельных валов Ø 40 — 500 мм, длина — до 3000 мм
Обработка корпусных деталей Габариты до 4 000 х 5 000 х 18 000 мм, масса до 100 тонн — на расточных, продольно-фрезерных и продольно-строгальных станках;

Габариты до 1 800 х 1 500 х 8 000 мм — на продольно-шлифовальном станке.

Крупногабаритные сварные конструкции с термической обработкой Размеры — В х H х L: до 5 000 х 5 000 х 18 000 мм, отжиг — до 600°С;
Развес сварных конструкций — до 100 тонн.

Инструментальный цех

Предназначен для оснащения металлорежущим инструментам, мерительным инструментам, оснасткой, штампами, пресс-формами и различными приспособлениями. Большая часть данного цеха занимается изготовлением штампов, пресс-форм, дополнительной оснасткой для прессового оборудования по чертежам и технологической документации заказчика.

Участок узловой сборки

Данный участок в составе высококвалифицированных специалистов с большим опытом работы занимается сборкой и монтажом механических узлов, так же подготовкой и сборкой электро, гидро и пневмооборудования для станков и прессов, для дальнейшего направления их в сборочных цех.

Сборочный цех

Это заключительный этап в производственном процессе. Из агрегатов, механизмов, узлов собирают готовое к финальным испытаниям оборудование. Так же данный чех имеет покрасочный участок для придания товарного вида и покраске продукции в фирменные цвета.

Участок конечных испытаний

На данном участке производится проверка работ узлов на холостом ходу, под нагрузкой; проверка соответствие нормам точности по определенным ГОСТам и соответствие его стандартам или заданной технической характеристике, с целью контроля качества и передачи полностью готового к работе оборудования конечному заказчику. А так же его упаковка для безопасной отправки.

Сервисная служба

Так же наше предприятие имеет собственную сервисную службу. В данную службу входят опытные специалисты для гарантийного и постгарантийного обслуживания оборудования по всей России и странам СНГ. А так же для проведения монтажа, шеф-монтажных и пуско-наладочных работ и обучения персонала заказчика.


Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *